十大特點(diǎn)

使用范圍廣：?jiǎn)纹坊蚨嗥贩N同時(shí)均化或添加粘合劑均可同時(shí)發(fā)到均化效果

均化：一批次可3-20min視物料情況而定

環(huán)保設(shè)備：密封無(wú)揚(yáng)塵環(huán)保運(yùn)行，無(wú)潤(rùn)滑劑傳動(dòng)裝置，無(wú)殘留

節(jié)能：?jiǎn)挝荒芎臑闄C(jī)械混合的30%.

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單:節(jié)省空間，操作簡(jiǎn)單，維修方便

裝載系數(shù)可變范圍大：0.2-0.7

低溫混合：無(wú)機(jī)械傳動(dòng)摩擦生熱

超大均化混合：可實(shí)現(xiàn)一次性可混合幾百立方，混合產(chǎn)量大，

智能操作：自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，PLC全程控制

多元化運(yùn)用：即可均化混合機(jī)，又可作儲(chǔ)存料倉(cāng)使用

催化劑

1、超微粉體優(yōu)勢(shì)：顆粒細(xì)小，比表面極大。表面原子數(shù)所占比例增多，不飽和鍵數(shù)量增加，表面活性高。

2、適合作為催化劑材料：用納米級(jí)粉料作催化劑可以極大地提高反應(yīng)速率和效率

3、實(shí)例：用納米鎳作火箭固體燃料反應(yīng)催化劑，燃燒效率可提高100倍。以鎳和銅鋅合金為主要成分制成的催化劑，可使有機(jī)物氫化的效率提高到傳統(tǒng)鎳催化劑的10倍以上。而用納米級(jí)粉料可以調(diào)高到100倍。

產(chǎn)品詳情：

均化速度快：一批次只需3-5min；

裝填系數(shù)大：0.4-0.6%；

無(wú)機(jī)械傳動(dòng)：不會(huì)摩擦生熱，無(wú)潤(rùn)滑劑污染產(chǎn)品；

混合產(chǎn)量大：一次性可混合幾百立方，可實(shí)現(xiàn)超大型均化混合；

使用簡(jiǎn)單：自動(dòng)化程度高，PLC全程控制；

適應(yīng)性強(qiáng)：既能均化混合，又可作儲(chǔ)存物料倉(cāng)使用，物料無(wú)死角殘留，符合GMP要求。節(jié)省 空間，方便與生產(chǎn)線組合；

節(jié)能：?jiǎn)挝荒芎臑闄C(jī)械均化混合的30%。

氣動(dòng)混合設(shè)備是我公司的專利產(chǎn)品，可集成輸送功能，將需要混合的物料吸入到混合倉(cāng)內(nèi)，也可將混合好的物料壓送至地點(diǎn)。

氣流式超微粉碎：氣流磨可用于超微粉碎，是以壓縮空氣或過(guò)熱蒸汽，通過(guò)噴嘴產(chǎn)生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體，顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發(fā)生沖擊性積壓、磨擦和剪切等作用，從而達(dá)到粉碎的目的。在分級(jí)機(jī)內(nèi)部空氣與物料充分混合，在分級(jí)機(jī)的下筒體三次風(fēng)及分散錐的作用下，氣固兩相流被充分分散。自20世紀(jì)40年代美國(guó)臺(tái)工業(yè)氣流不銹鋼粉碎機(jī)誕生以來(lái)，現(xiàn)已有圓盤式、循環(huán)管式、靶式、對(duì)撞式、旋轉(zhuǎn)沖擊式、流化床式6大類氣流不銹鋼粉碎機(jī)。