針對同1臺服務器，其自然通風標準不一樣，工況都不同樣，在挑選濾料時需作相對更改?；钚蕴渴且环N很細小的炭粒,有很大的表面積,而且炭粒中還有細小的孔——毛細管。如某廠在改造前，水泥磨尾有機廢氣溫度有時候達160℃，滌綸氈使用壽命為3～6月；為融入工況，在次改造選用單脈沖布袋式除塵器時采用Nomax氈濾料，其實際效果不錯；因為水泥磨自然通風量的擴大，水泥磨尾有機廢氣溫度降到130℃下列，在之后的除灰改造中采用600g/m2滌綸氈濾料，除塵布袋使用壽命達24月左右(見表1)。因為600g/m2滌綸氈濾料的價錢不夠Nomax氈濾料的1/5，而使用期非常，其濾料項目投資花費降低3/4(充分考慮加工成本和袋圈原材料等)。

直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大， 然后就容易于大氣分離；另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷 卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。過去的教科書、設計手冊都說噴霧除塵只適合處理50?m以上的粉塵 ，除塵效率只有40-70%。電捕焦油器可分為三種：同心圓電捕焦油器、管式電捕焦油器、蜂窩式電捕焦油器，這三種電捕焦油器結構比較結果。實踐經驗證明，由于噴霧技術的進步，通過噴霧系統(tǒng)可以去除10?m以上的粉塵接近 100%、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實際達到了90-95%的高 除塵效率。

根據國內有關部門經驗，除塵器有三種不同層次的選擇：是防塵，在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產生的粉塵、在其中循環(huán)消耗其動能后，粉塵就大部分自然沉降下來。6/1kV以下電纜可用1000V或2500V兆歐表測相對地絕緣電阻代替耐壓試驗。這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵；至少要先采用無動力除塵預處理。2.其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后就容易于大氣分離；另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。

影響靜電捕焦油器效率的相關因素主要有哪些？

一、粉塵的比電阻將會對靜電除塵器的除塵效率造成影響，那么什么是比電阻?當比電阻在相應的范圍之間的粉塵，相應的電除塵效果更好。在爐門上方加裝煙氣導流板，導流板延伸到爐柱外側200mm，將煙氣導到車載吸塵罩內。一旦小于標準的范圍，就會導致粉塵導電性能好，抵達集塵極后，將會開釋負電荷的速度較快，進而就會導致除塵效率有所下降。因而在對靜電除塵器進行使用時，想要提高除塵效率，就應該要提升比電阻，顯得非常重要。

二、影響靜電除塵器除塵效率，另外一個原因則是氣體中含粉塵的濃度。3）每相試驗后應先經限流電阻放電20s左右，再直接對地放電，以免放電電流太大。粉塵濃度過高，粉塵阻礙離子運動，電暈電流將會下降，嚴重的情況下將為零，就會出現(xiàn)電暈堵塞，將會嚴重影響除塵效果。為了避免電暈阻塞的發(fā)生，在處理含塵濃度較高的氣體時，一定要采取相應的措施。例如：提供工作電壓，選用放電激烈的電暈極等。

三、氣流速度同樣會影響到靜電除塵器的除塵效率，伴隨著氣流速度的增大，除塵器的除塵效率將會有所下降。主要的原因在于，風速增大，粉塵在除塵器內，逗留的時間相對較短。