液下泵的使用注意事項

　　對軸承來說，光滑是左右其性能的主要問題。光滑劑或光滑方法的適宜與否將大大影響軸承的壽命。假如軸承用的是高品位的光滑脂在正常運行條件下可運行15000小時或兩年。對電機功率大于18。5KW的液下泵或在不利的條件下比方環(huán)境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、腐蝕性強的工業(yè)環(huán)境應提早檢討軸承，必要時可支配5000小時改換一次光滑脂。劣勢特征新型長軸液下泵因為其電機和葉輪浸再在介質液面之下，相關于其它液下泵，保送介質時不用自吸，也不存在吸空景象，因而，新型長軸液下泵在保送介質時，變吸為送，介質不會汽化，不易發(fā)作氣阻景象。光滑脂充填量隨外殼的構造和容積而有所不同，個別充填至容積的1÷3－1÷2為宜。充填量過多時，光滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)作蛻變，老化和硬化。

傳統液下泵

傳統液下泵

根據伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵電機部分在液面上，泵部分沉沒在液體內，因此軸封無液體飛濺現象；泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，一般溫度較高（300度以上）的介質軸承箱部件處有冷卻系統，用冷卻水帶走熱量。

泵與介質接觸的零部件，一般根據介質的要求選用，廣泛用于冶煉、染料、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送各類介質，開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質。

新型的液下泵

電機和泵同軸連接，是由泵體、泵頭、連接管路和控制裝置所構成，泵體包括屏蔽電機和離心泵，電機和離心泵同軸聯接，外部依吸液罩形成不可分離的整體：設計防爆標準為ExsdIIBT4，屬GA級設備[3]  ，適于零區(qū)使用。在液下泵中，通過葉輪使溫度在－20℃－80℃規(guī)模內的酸堿類清液和漿料介質進行向心力的靜止，來增添液體的能量。[4]  設計的主要優(yōu)點是：泵的軸承只有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩(wěn)，聲音很小，幾乎沒有磨損。

泵與介質接觸的零部件，一般采用特殊材料制作，廣泛用于化工廠、制藥廠、工廠生產線、發(fā)電機組等介質輸送場所。

液下泵

一.緊定式液下泵

　　 緊定式液下泵通常用于低壓直通管道，密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現的。一般用于PN≤0.6Mpa。

　　 二、填料式液下泵。

　　 填料式液下泵是通過壓緊填料來實現塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個工作介質的泄漏途徑。這種液下泵大量用于PN≤1Mpa的壓力，

　　三、自封式液下泵 　

　   自封式液下泵是通過介質本身的壓力來實現塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質通過進口處的小孔進入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結構一般用于空氣介質。

　　四、油封式液下泵

　　 近年來液下泵的應用范圍不斷擴大，出現了帶有強制潤滑的油封式液下泵。由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。

液下泵功能特性及其應用

1、采用立式懸臂式，單泵殼結構

2、雙吸、半開式葉輪設計，采用硬質合金或橡膠葉輪

3、桶式軸承組件，選用高容量軸承設計，軸承采用脂潤滑

4、可調節(jié)葉輪與護板之間的間隙，保證泵的運行

5、無需任何軸封

6、泵與驅動機可選用直聯傳動、三角帶傳動

7、渣漿泵采用橡膠過流部件、與漿液接觸的部件襯膠，適應較強腐蝕性工況

液下渣漿泵主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污道的流動污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。