微反應器的 用途

微反應器設(shè)備根據(jù)其主要用途或功能可以細分為微混合器，微換熱器和微反應器。由于其內(nèi)部的微結(jié)構(gòu)使得微反應器設(shè)備具有極大的比表面積，可達攪拌釜比表面積的幾百倍甚至上千倍。微反應器有著很好的傳熱和傳質(zhì)能力，可以實現(xiàn)物料的瞬間均勻混合和有效的傳熱，因此許多在常規(guī)反應器中無法實現(xiàn)的反應都可以微反應器中實現(xiàn)。

目前微反應器在化工工藝過程的研究與開發(fā)中已經(jīng)得到廣泛的應用，商業(yè)化生產(chǎn)中的應用正日益增多。

染料工業(yè)的生產(chǎn)過程主要采用單批釜式反應器生產(chǎn)，常需控制反應溫度來減少重氮組份的分解，存在停留時間較長、混合欠充分、選擇性欠佳、產(chǎn)品純度不高、批次間差別大等不足。因此，微通道反應器， 能夠改進混合方式、簡化工藝、連續(xù)化生產(chǎn)， 是染料工業(yè)實現(xiàn)工藝綠色化的一個發(fā)展方向 。

微通道反應器應用于染料生產(chǎn)，具有以下優(yōu)勢：

1、連續(xù)化反應代替了間歇式反應，減小批差；

2、瞬間混合，有效的防止了活潑化合物的分解；

3、在線反應體積小，保證了化學反應的安全性；

4、反應溫度和時間能夠準確控制，有利于提高收率和選擇性。

碳化硅反應器提高了生產(chǎn)效率、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量以及化學處理的質(zhì)量，同時降低了環(huán)境影響、性能波動以及成本。

　　碳化硅反應器具備通用性，不需要對設(shè)備或工藝做出大幅改動，然而當前的批量工藝技術(shù)要求化學過程適應基于一系列可變條件的現(xiàn)有設(shè)備。芯片為無壓燒結(jié)碳化硅材質(zhì)，具有強的耐化學腐蝕性和很好的導熱率，可處理包括KOH等強腐蝕性物質(zhì)，其高導熱率決定了其具有很好的換熱效率，改善了反應過程的傳熱條件，加快了反應效率。反應器外部支架為不銹鋼材質(zhì)，帶有特別制的隔熱保溫層，可有利于節(jié)能降耗以及準確的控溫。

　　利用微通道反應器技術(shù)進行生產(chǎn)時，工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸，而是通過增加微通道的數(shù)量來實現(xiàn)的，所以小試反應條件不需做任何改變就可直接用于生產(chǎn)，不存在常規(guī)批次反應器的放大難題，從而大幅縮短了產(chǎn)品由實驗室到市場的時間。

　　微通道反應器采用連續(xù)流動反應，因此在反應器中停留的化學品數(shù)量總是很少的，即使萬一失控，危害程度也非常有限。而且，由于微反應器換熱效率很高，即使反應突然釋放大量熱量，也可以被迅速導出，從而保證反應溫度的穩(wěn)定，減少了發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的可能性。因此微反應器可以輕松應對苛刻的工藝要求，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。