換熱器是石油化工生產(chǎn)過程中常用的設(shè)備單元，由外殼、管板、管束、頂板等部件構(gòu)成，目的是保證石油化工生產(chǎn)過程處在適溫度。管殼式換熱器是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面，將熱流體的熱量傳遞給冷流體的間壁式換熱器，其日常維護(hù)與檢修工作十分重要。若工作介質(zhì)內(nèi)溶解一定含量的氧、氮、氫與硫等元素，一般會造成換熱器的失效。

一管殼式換熱器維護(hù)

為了確保換熱器正常的運轉(zhuǎn)，日常維護(hù)以及定期檢驗十分必要。日常維護(hù)的重點項目包括換熱器運行時的異常響聲、壓力、溫度、流量、泄漏、介質(zhì)、振動、保溫以及換熱器內(nèi)外腐蝕情況等。

01溫度

由于換熱器所處理的流體一般含有固體雜質(zhì)，長時間工作易造成堵塞，影響換熱器的工作效率。為了提高換熱器的工作效率，保證其正常工作，需定期對換熱器兩種介質(zhì)進(jìn)出口的溫度和流量進(jìn)行測量，當(dāng)換熱器工作效率低于生產(chǎn)工藝的需求時，應(yīng)及時對換熱器進(jìn)行清洗，從而提高換熱器的換熱效率，并防止因溫度急劇變化產(chǎn)生溫差應(yīng)力。腐蝕最常見的部位為換熱管與管板連接處，受到腐蝕的成因如下：管殼程工作介質(zhì)自身的酸堿性存在著腐蝕性，殼體或是換熱管中的拉應(yīng)力，換熱管和管板之間存在著縫隙等情況。

02壓力

當(dāng)換熱器內(nèi)部結(jié)垢、堵塞或泄漏時，流體進(jìn)出口的壓力差就會發(fā)生變化，因此定期檢查測定流體及進(jìn)出口壓差，可以判斷出換熱器內(nèi)部的結(jié)垢、堵塞以及泄漏情況，一旦發(fā)現(xiàn)壓力有較大變化，要及時分析問題產(chǎn)生的原因，并采取必要的措施進(jìn)行修復(fù)。

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成組換熱器管道的布置

成排布置時，冷卻介質(zhì)和閥門宜按相同方式布置，換熱器兩側(cè)操作通道窄部位不小于650mm。

多臺并聯(lián)操作的兩相換熱器，進(jìn)出口管道應(yīng)對稱布置。

調(diào)節(jié)閥組應(yīng)平行于換熱器布置。

管殼式換熱器布置的常見錯誤

管殼式換熱器布置常見錯誤見以下圖組（圖組來源于網(wǎng)流傳的《配管常見病》一文，原始出處我也不知道）。

技術(shù)難點提高換熱器的換熱效率有兩種途徑，一種是提高換熱器中的對流換熱系數(shù)，一種是增大換熱面積，在管殼式換熱器中，高溫管束直徑、間隙等參數(shù)、換熱器中擋板的布置以及冷卻水流量的變化，會引起換熱性能的改變。

換熱器各個參數(shù)的復(fù)雜組合影響著換熱器的換熱過程，需要通過三維分析獲得內(nèi)部換熱過程及改進(jìn)方向，應(yīng)用三維真模擬可快速實現(xiàn)設(shè)計方案并提供改進(jìn)方向。

山東旭輝換熱設(shè)備有限公司，公司主營產(chǎn)品：各種換熱設(shè)備，板式換熱器，容積式換熱器，半容積式換熱器，列管式換熱器，雙紋管換熱器，管殼式換熱器，換熱機組，旁流水處理器，全自動壓差過濾器。

折流板的作用

a）增加殼程管間的介質(zhì)流速，提高傳熱效果。

b）對換熱管起支承作用。

c）調(diào)整折流板間距，對避免管束誘發(fā)振動有一定的作用。