壓鑄模具出現(xiàn)發(fā)黃的原因是什么？

①鋅合金壓鑄件的鍍層不夠導致發(fā)黃；

②鍍層的空隙率高導致發(fā)黃；

③鍍液中含有雜質，被污染導致壓鑄件發(fā)黃；

④電鍍的時長不夠也會導致鋅合金壓鑄件發(fā)黃；

⑤電鍍后水洗不夠導致發(fā)黃；

⑥電鍍過后安置在雜、亂、臟的空間存放也會導致鋅合金壓鑄件發(fā)黃。

噴砂是利用壓縮空氣直接在工件表面噴砂，利用砂的強烈沖擊力去除工件表面的缺陷和污垢，從而達到清潔和裝飾的一種技術。在目前的壓鑄模具中，一般外觀要求都比較嚴格，都會采用噴砂工藝來完成。

鋁壓鑄的優(yōu)勢你知道多少?

鋁壓鑄的優(yōu)勢

1.生產制造，加工過程非常容易完成機械自動化和自動化技術。一般冷室壓鑄機均值每鐘頭鋁壓鑄50~90次，而熱室壓鑄機均值每鐘頭鋁壓鑄400~900次，生產制造。

2.鑄造件的規(guī)格高精度，工藝性能高。鑄造件的一般公差等級為GB/T1800-2009中的IT13~IT15，較高的精密度能做到IT10~W11．粗糙度尺口3.2~1.6斗m，部分達到0.8斗m。正由于鑄造件的高規(guī)格精密度和高的工藝性能，規(guī)定不太高的鑄造件能夠立即應用，防止機械加工制造或是少選用機械加工制造，提升了鋁合金的使用率，節(jié)約了很多的機械加工制造成本費。

3.鑄造件的物理性能較高。金屬材料溶體在鋁壓鑄型內制冷速度更快，又在工作壓力下結晶體，因而在鑄造件挨近表層的一層晶體偏細、機構高密度．抗壓強度和強度都較高。

4.可鋁壓鑄繁雜厚壁零件。鑄造件能夠具備繁雜的零件樣子，另外零件的厚度能夠較小，鋁合金鑄造件的小壁厚為0.5毫米，鋅合金壓鑄件小壁厚能夠做到0.2mm。

5.鑄造件中可嵌鑄別的原材料的零件。那樣能夠節(jié)約珍貴原材料和生產成本，并能夠得到 樣子繁雜的零件和提升零件特性，降低安裝勞動量。

鋁壓鑄差別于其他鍛造方式

工作壓力鍛造通稱鋁壓鑄，是一種將熔化鋁合金液倒進壓房間內，以髙速填充鋼質磨具的凹模，并使鋁合金液在工作壓力下凝結而產生鑄造件的鍛造方式 。鋁壓鑄差別于其他鍛造方式 的主要特點是髙壓和髙速。

1、金屬材料液是在工作壓力下添充凹模的，并在高些的工作壓力下結晶體凝結，普遍的工作壓力為15—100MPa。

2、金屬材料液以髙速填充凹模，一般 在10—50米/秒，有的還可超出80米/秒，（根據內進膠口導進凹模的角速度—內進膠口速率），因而金屬材料液的充型時間非常短，約0.01—0.2秒（須視鑄造件的尺寸而不一樣）內就可以鋪滿凹模。

鋁壓鑄是一種高精密的鍛造方式 ，經過鋁壓鑄而筑成的鑄造件之標準公差甚小，表層精密度甚高，在大部分的狀況下，鑄造件不需再銑削生產加工就可以安裝運用，有外螺紋的零件也可以立即鑄出。從一般的數碼相機件、打印機件、電子計算器件及裝飾物等小零件，及其轎車、電力機車、飛機場等代步工具的繁雜零件大多數是運用鋁壓鑄法生產制造的。

如何有效提高鋁壓鑄模具的壽命

1.壓鑄模具的設計模具設計的優(yōu)劣，直接影響壓鑄模具壽命。因此，在壓鑄模具設計時必須根據鑄件的特性，充分考量影響模具壽命的因素，合理地設計模具結構。 2.加強壓鑄模具的維護，定期保養(yǎng)做好壓鑄模具維護與保養(yǎng)，不僅靠制造，日常維護、保養(yǎng)也能起到延長模具壽命，提高生產效率，降低制造成本。