搪瓷釜的特點就是耐腐蝕，但是在使用中也要注意維護保養(yǎng)，長期維持其良好性能，在使用中要注意化工設(shè)備由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止。所以在選擇的時候就要選擇合適的設(shè)備，而且要根據(jù)介質(zhì)的性能選擇合適的材質(zhì)的設(shè)備，減少腐蝕磨損以及設(shè)備性能的下降。歡迎來電咨詢。同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等◆密封采用衛(wèi)生級機械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染。

高溫高壓反應(yīng)釜

閥門管件為原裝德國進口，接口均為標準配置。

攪拌速度，溫度均為數(shù)字顯示0-1500RPM，轉(zhuǎn)速精度±1RPM

選用專利插入式針式K型傳感器，工作溫度：400℃以下 顯示精度：±1℃標配含攪拌裝置，純鈦材質(zhì)反應(yīng)釜本體，電熱纖維爐，插入針式K型傳感器等。

可充惰性氣體，保護反應(yīng)物不與空氣直接接觸。歡迎來電咨詢。

反應(yīng)釜電加熱器將V102中配好的溶液通過P102泵送回反應(yīng)釜V201a，R201a液位到75％左右停P102。  3.1.2水相及助劑合格后，到V201a，并開始對V201a氮氣置換，使反應(yīng)釜壓力降至-0.1MPa。  3.1.3啟動v102，加入V201a。然后開啟V201a攪拌，轉(zhuǎn)速控制在160轉(zhuǎn)/分，將1,3-丁二烯使緩慢加入反應(yīng)釜。  3.1.4關(guān)閉所有進料閥門。  3.1.5經(jīng)過由反應(yīng)釜→外循環(huán)泵→外循環(huán)換熱器組成的小循環(huán)以每小時15℃升溫。3、所有閥門使用時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。  3.1.6當反應(yīng)釜溫度升到60℃時，開P206到X101的循環(huán)水泵，電加熱反應(yīng)釜對溫度進行控制，增速不超過5℃/小時。  3.1.7隨著溫度的升高，視溫度、壓力增速情況，若溫度、壓力增速過快，則適量開啟低溫鹽水系統(tǒng)，控制溫度。

反應(yīng)釜電加熱器控制保護電路中沒有遠程控制，只有簡單的現(xiàn)場手動控制。DCS系統(tǒng)不能監(jiān)控遠紅外加熱器的投入及其運行狀態(tài)。

反應(yīng)釜電加熱器變壓器容量偏小，變壓器運行一般不超過其額定容量。由于功率隨電壓而波動，電壓增大，功率也增大，電網(wǎng)電壓在10b10．8kV間波動，變化比較大，功率大可達到1780kW，超過1 600kVA變壓器的額定容量，變壓器油溫可到75℃。反應(yīng)釜電加熱器變壓器容量偏小，變壓器運行一般不超過其額定容量。

反應(yīng)釜電加熱器電加熱管分布不理想，布置不均勻，沒有規(guī)律。