安裝工藝:表面鑿毛清理→放線→布筋→制備砂漿→板排列→鋪砂漿、板頭(板側(cè))抹漿→板就位擠漿→校正→臨時(shí)固定→灌漿→接板→保養(yǎng)→灌木楔縫→取出木楔→接縫纖維網(wǎng)格布安裝→接縫抹漿。

墻板安裝要求如下:

1)布筋。應(yīng)在樓地面板基面按照板孔位置安裝長(zhǎng)度為25cm的<6.5的鋼筋,植入樓地面混凝土板內(nèi)不小于5cm。

2)制備砂漿。人工或機(jī)械制備1B3的水泥砂漿,應(yīng)隨用隨拌。

3)板排列、配板、修補(bǔ)。板排列時(shí)應(yīng)按照盡量少打卡的原則,確需要打卡時(shí)不應(yīng)在墻頭和轉(zhuǎn)角處,應(yīng)盡量在構(gòu)造柱的位置和墻的1/3處設(shè)置小板。板的長(zhǎng)度應(yīng)按樓面結(jié)構(gòu)層凈高尺寸減20mm~30mm。計(jì)算并量測(cè)門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,并按此尺寸配板。當(dāng)板的寬度與隔墻的長(zhǎng)度不相適應(yīng)時(shí),應(yīng)將部分隔墻板預(yù)先拼接加寬(或鋸窄)成合適的寬度,并放置在陰角處,有缺陷的板應(yīng)修補(bǔ)。

4)鋪砂漿、板頭(板側(cè))抹漿。在立塊板時(shí),應(yīng)在基面鋪滿砂漿,一次鋪漿長(zhǎng)度不宜超過(guò)兩塊板的長(zhǎng)度,板的兩側(cè)也應(yīng)該刮滿漿。

施工工藝

1、清理基面(墻面、頂面、地面)上的凸出的部位的砂漿、混凝土及雜物，進(jìn)行找平處理。先在地面彈出輕板安裝的位置線進(jìn)行排板。

2、根據(jù)排板安裝圖，當(dāng)塊板安裝好后，在輕板拼縫處的上端預(yù)先用槍或用Φ6脹管螺絲將U型鋼卡固定在結(jié)構(gòu)上，以滿足相鄰兩塊條板由一個(gè)U型鋼卡固定住。將L型鋼卡固定在結(jié)構(gòu)墻面上來(lái)固定塊板。

3、清除板的側(cè)面企口處浮灰，應(yīng)刷一遍界面劑在板的兩側(cè)企口上及頂端上滿刮膠粘劑。根據(jù)排板圖從結(jié)構(gòu)墻的結(jié)合處一頭開始依次順序安裝。若自門窗口洞口，應(yīng)從門窗洞口向兩側(cè)開始。

4、將板的下端對(duì)準(zhǔn)安裝墨線，用撬棍在板下端將板輕輕撬起用木楔子背緊使板上端頂緊，下面用木楔頂緊輕板底部。然后在板的側(cè)面企口處涂抹膠粘劑，另一塊板也如此安裝。不僅板頂部擠實(shí)頂緊，兩板間用粘結(jié)劑粘牢擠實(shí)。然后用膩?zhàn)拥秾D出板面的膠粘劑刮平。如此反復(fù)操作，每塊板的下端均用木楔擠實(shí)靠緊。在安裝過(guò)程中隨時(shí)用2m靠尺及塞尺檢查安裝后墻面的平整度和垂直度。

5、一面隔墻安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，在24h左右用C20干硬性豆石混凝土將板的底部填塞密實(shí)待7天后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以上時(shí)，撤出木楔等用同等強(qiáng)度的細(xì)石混凝土將木楔留下的空洞填實(shí)。

新型輕質(zhì)墻板機(jī)具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)量高：新型輕質(zhì)墻板機(jī)相對(duì)于傳統(tǒng)10塊板設(shè)備產(chǎn)量提高一倍。同樣的時(shí)間傳統(tǒng)設(shè)備一次脫模出10塊產(chǎn)品，我們新式墻板機(jī)一次成型20塊產(chǎn)品。產(chǎn)量 是傳統(tǒng)設(shè)備的一倍。成本降低、免刷脫模劑：新型輕質(zhì)墻板機(jī)本身采用高分子自潤(rùn)滑材料生產(chǎn)，終生不用擦脫模劑。而傳統(tǒng)設(shè)備脫模一次需要刷一次脫模劑，不但浪費(fèi)人工，更增加成本。所以，采用新型輕質(zhì)墻板機(jī)做出的產(chǎn)品比普通墻板機(jī)做出產(chǎn)品每平方成本降低0.7-1.0元錢。設(shè)備耐腐蝕性好：新型輕質(zhì)墻板機(jī)采用高分子材料，無(wú)論用何種材料生產(chǎn)都不會(huì)出現(xiàn)腐蝕設(shè)備表面現(xiàn)象。解決了傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)菱鎂材料漏漿的情況。無(wú) 論設(shè)備使用多久，生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面都不會(huì)出現(xiàn)不光滑的情況。公母槽一次成型：采用鋁合金上下底條以及壓槽，公母槽一次成型，做出公母槽規(guī)格尺寸非常標(biāo)準(zhǔn)。有利于后期安裝。