1) 鹽酸溶液濃度一般控制在5％～25％。每天開始工作前要檢查酸洗液濃度，并檢查每槽酸液位，當酸槽液位不夠時，需根據酸槽濃度添加酸或加水，補充到所需液位；當亞鐵粒子濃度較高時，一般不再加入新酸。當酸液濃度小于5%，氯化亞鐵含量大于150克/升時，需更換新酸。

2) 三個鹽酸槽中配置不同濃度的鹽酸，分別為5%＜低濃度≤10%，10%＜中等濃度≤20%，

20%＜高濃度≤25%，線材經過酸池順序為低濃度到中等濃度再到高濃度酸液，對退火后中碳合金鋼只在低濃度和中等濃度酸液中酸洗。酸洗時間與溫度、酸液濃度、氧化皮厚度形態(tài)及盤料的粗細等有關，可參表1，具體酸洗時間根據實際情況而定。

    什么叫酸洗鈍化磷化 步是脫脂，脫脂是用高溫堿水溶液開展脫脂，也就是說洗掉生產加工好的鋼工件表面的植物油脂。這一步實際上分成兩個小流程，一個是預脫脂，一個是主脫脂，每一次脫脂后都必須一次手洗。 第二步是除鐵銹，除鐵銹是用酸（硫酸）開展侵泡，也就是說用酸去除鋼工件表面的銹跡，一般新的鋼板加工的一次就就行了，除鐵銹進行后，開展手洗。 第三步是表調，也叫表面調節(jié)，就是說用堿性或是堿性對生產加工好的構件開展強酸強堿中和，促使鋼工件表面強酸強堿中和（測pH），這一全過程有時也并不是一次就能解決好的，表調進行后開展手洗。 第四步是磷化，磷化也叫鋅系磷化，目地是在鋼工件表面出現(xiàn)一層磷化膜，這層膜很細膩，擁有這層膜后，能阻攔鋼材與氣體觸碰，阻攔空氣氧化銹蝕，也可以更強的粘附后邊靜電噴塑生產流水線的靜電粉末。 第五步是鈍化處理，鈍化處理是酸洗鈍化磷化一步技術性實際操作，目地是除去磷化后在磷化膜表面粘附的很多粉末狀，這種粉末狀對靜電噴塑噴漆有危害，解決后手洗。 第六步是風干，去除鋼工件表面的水份。