沸石轉(zhuǎn)輪工藝參數(shù)

（1）濃縮比：轉(zhuǎn)輪通過吸附—脫附以獲得低流量的濃縮氣體，濃縮比是轉(zhuǎn)輪性能的一個重要指標，定義為進氣流量與再生風(fēng)流量的比值。

（2）轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速：吸附與脫附在轉(zhuǎn)輪運行周期中是同步進行的，兩者互為影響，共同決定轉(zhuǎn)輪的去除效率，而轉(zhuǎn)速的大小意味著吸附和脫附時間長短。

（3）再生風(fēng)溫度：吸附劑的解析再生存在一個特征溫度，即清洗溫度，高于該溫度可以獲得更快的解析速率，同時消耗更小的脫附風(fēng)量。

沸石轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)的密封是一個非常重要的控制點，密封性不佳會使得轉(zhuǎn)輪應(yīng)用上存在竄風(fēng)的問題。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮 催化燃燒進行工業(yè)有機廢氣的處理，現(xiàn)在我國已經(jīng)廣泛應(yīng)用于印刷業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、涂裝行業(yè)等多個工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，但是目前作為核心技術(shù)的沸石吸附單元仍依賴于進口，使得沸石濃縮轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)在VOCs處理的使用中受到了很大限制。隨著新型吸附劑的開發(fā)及我國轉(zhuǎn)輪制作技術(shù)、密封技術(shù)的提高，轉(zhuǎn)輪吸附技術(shù)將會在更大范圍、更多產(chǎn)業(yè)中得到應(yīng)用。

汽車涂裝過程中產(chǎn)生的VOCs主要有、二、芳香烴、酯、醇、醚、酮等廢氣污染物，主要來源是噴漆、流平和烘干等過程，其中15% 的VOCs在噴漆和流平過程中揮發(fā)，約 85%的VOCs在烘干過程中揮發(fā)。人體長期接觸有機廢氣，會通過呼吸系統(tǒng)經(jīng)人或皮膚吸收到體內(nèi)，引起肝、神經(jīng)及造血系統(tǒng)的損傷，引起的癥狀主要有頭暈、惡心嘔吐、心慌氣 喘、疲乏無力、血象變化等。

　　催化燃燒設(shè)備是目前有效凈化噴漆噴涂過程中產(chǎn)生的有機廢氣的工藝，設(shè)備凈化。蓄熱式催化燃燒法對VOCS分子的吸附，脫附后提高了反應(yīng)物的濃度，利用化學(xué)催化劑，使有機廢氣在較低的起燃溫度250-300℃情況下，有機廢氣發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，同時可以釋放出大量熱量。

　　噴漆廢氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

主要生產(chǎn)VOCs廢氣處理設(shè)備、除塵設(shè)備，公司生產(chǎn)的環(huán)保設(shè)備主要有催化燃燒設(shè)備一體機、水噴淋凈化塔、活性炭吸附設(shè)備、低溫等離子設(shè)備、UV光氧催化設(shè)備、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、旋流塔、焊煙凈化器以及相應(yīng)配件及管道。環(huán)保公司通過了產(chǎn)品認定證書、專用證書、AAA、IS09001、CCEP等多項資質(zhì)認證。我們對客戶采取一對一服務(wù)，為每位客戶量身定做適合您的產(chǎn)品設(shè)備和整套的解決方案。設(shè)備可以滿足各種安裝環(huán)境的要求，是您理想的環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商。

催化燃燒設(shè)備一體機是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結(jié)合起來的一種方法，主要適用于較低濃度有機氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效果和社會效果。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。

有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機、煙囪高空排放。

活性炭經(jīng)過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。

　　本裝置的主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機、引風(fēng)機及電器控制元件組成。凈化裝置主機是由換熱器、預(yù)熱室、催化床、阻火器和防爆器組成的整體結(jié)構(gòu)，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環(huán)境溫度 30℃。

　　有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用蜂窩狀活性炭將吸附在活性炭表面，處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機、煙囪高空排放?；钚蕴拷?jīng)過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附熱氣流中，當脫附達到一定程度時釋放熱，使脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不借助外加熱的情況下完成脫附再生過程。

　　在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。