本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有的附框安裝存在的缺陷，現(xiàn)有的鋼附框易腐蝕，并且成本高，加工難度大，提供一種新型塑木復(fù)合附框，隔熱，耐腐蝕效果好，安裝方便，節(jié)約材料，具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)格，確保了門窗和外墻的連接牢固，提高了門窗抵抗變形能力，從而更加適于實(shí)用。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種塑木復(fù)合附框，所述塑木復(fù)合附框包括四邊形結(jié)構(gòu)的主體，所述主體包括左邊框1、右邊框2、上邊框3和下邊框4，在所述主體內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)左右對(duì)稱的中空腔5；所述左邊框1和右邊框2分別設(shè)有一條凹槽6；所述上邊框3表面設(shè)有多個(gè)一凸起7，所述下邊框4表面設(shè)有多個(gè)第二凸起8，所述上邊框3和下邊框4的中間位置分別設(shè)有一個(gè)小凹槽9。

本實(shí)用新型塑木復(fù)合附框一體成型，兩邊設(shè)置凹槽，并在凹槽的槽口設(shè)有半圓形的第三凸起，能夠更好的和墻體緊密配合，增加了附框與墻體的安裝牢固度；上邊框的表面等間隔的設(shè)置多個(gè)凸起，在大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中可以節(jié)省材料成本，同時(shí)減少了安裝過(guò)程中門窗外框與附框之間的摩擦力；

在下邊框表面的多個(gè)凸起增加了附框與墻體粉刷的接觸面，增加了附框與墻體的粘結(jié)強(qiáng)度，便于安裝操作；在上、下邊框的中間位置設(shè)置一個(gè)小凹槽，便于在一體成型時(shí)找準(zhǔn)中心位置，便于固定片的安裝，同時(shí)有利于在安裝門窗時(shí)施工人員找準(zhǔn)附框中心，提高施工精準(zhǔn)度、安全有效性。在主體內(nèi)設(shè)置左右對(duì)稱的兩個(gè)中空腔，在達(dá)到節(jié)約原料成本的目的的同時(shí)不會(huì)影響附框的使用性能和承載能力。

可調(diào)節(jié)粘玻璃副框，該副框包括帶有弧形凹槽I的母座2和帶有弧形凸起3的支撐臂4，上述的弧形凸起與弧形凹槽相配合，從而使母座和支撐臂活動(dòng)連接，并且所述的弧形凹槽的開口朝向母座外部，使母座和支撐臂之間的陽(yáng)角范圍為90° 150°，圖5示出了母座和支撐臂之間的陽(yáng)角度數(shù)分別為93° ,108°和148°時(shí)的情況。

可調(diào)節(jié)粘玻璃副框，該副框包括帶有弧形凹槽I的母座2和帶有弧形凸起3的支撐臂4，上述的弧形凸起與弧形凹槽相配 合，從而使母座和支撐臂活動(dòng)連接，并且所述的弧形凹槽的開口朝向母座內(nèi)部，使母座和支撐臂之間的陰角范圍為50° 80°，圖6示出了母座和支撐臂之間的陰角度數(shù)分別為80° ,60°和50。時(shí)的情況。

門窗附框的安裝方法，包括以下步驟:(1)在所述的一對(duì)連接部2之間的安裝槽3中卡接設(shè)置一彈簧鋼片5,用螺栓固定彈簧鋼片5的兩側(cè)，從而將連接部2固定在墻的找平層上；(2)用水泥砂漿或混凝土或發(fā)泡材料，澆筑在所述門窗附框兩側(cè)、安裝槽3并灌滿所述工字形的連接部2外側(cè)的凹槽部4;(3 )在空腔的凸筋1-5之間插入板材或管材；(4)采用膨脹螺栓經(jīng)下板體1-2的中央、與所述中空腔1-3的中央相對(duì)應(yīng)的部分將門窗附框固定在所述門洞口或窗洞口底部的找平層上；(5)將門框或窗框固定于該門窗附框上。