精密機(jī)械零部件加工的表面處理工藝

現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級(jí)，但是在精密零部件加工中應(yīng)用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。因?yàn)闈B氮技術(shù)能夠獲得很高水準(zhǔn)的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性。

滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處理后并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形會(huì)非常小，因而滲氮技術(shù)也是在精密機(jī)械零部件加工時(shí)用來(lái)強(qiáng)化表面性能采用早的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用廣泛的。

CNC加工中心好還是雕銑機(jī)好？

CNC加工中心和雕銑機(jī)都是比較常用的機(jī)械設(shè)備，兩者也有相似之處和不同的地方，如果硬要說(shuō)CNC加工中心好還是雕銑好是很難有一個(gè)準(zhǔn)確的答案的。用處不一樣是沒辦法相比較的。只能在一些小的方面去比較這兩者的優(yōu)劣。

二、剛性是CNC加工中心好還是雕銑機(jī)好

CNC加工中心非移動(dòng)部分剛性要求非常好，移動(dòng)部分剛性也非常好，能進(jìn)行重切削。而雕銑機(jī)非移動(dòng)部分剛性好，移動(dòng)部分由于雕銑機(jī)要求比較靈活，所以這部分剛性比CNC加工中心要差一些。

影響品之豪非標(biāo)精密零件加工的質(zhì)量因素

品之豪非標(biāo)精密零件加工質(zhì)量好壞跟哪些因素分不開?加工過程的質(zhì)量控制是配件加工質(zhì)量控制與管理的重點(diǎn)，這一過程的質(zhì)量控制與管理將直接影響配件的加工公差。在精密機(jī)械零件加工過程中，企業(yè)應(yīng)按照粗加工、精細(xì)加工的方式分配加工機(jī)床。

人是精密機(jī)械加工中影響加工質(zhì)量的首要要素，在配件加工質(zhì)量控制中，必須通過加強(qiáng)加工以及技術(shù)人員的培訓(xùn)工作，提高精密機(jī)械零件加工的技術(shù)水平，從而實(shí)現(xiàn)配件加工質(zhì)量的提高。

這樣做的好處是：一方面通過粗細(xì)加工的分離將加工生熟手分開。數(shù)控CNC數(shù)控加工的自動(dòng)化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對(duì)車床進(jìn)行觀察和監(jiān)督。采用有豐富經(jīng)驗(yàn)的精密機(jī)械加工人員進(jìn)行細(xì)加工，以此減少零配件的公差，提高配件加工質(zhì)量；另一方面，精細(xì)加工的分離還能夠有效利用企業(yè)現(xiàn)有機(jī)床，將老舊機(jī)床或是誤差較大的機(jī)床進(jìn)行粗加工，減少機(jī)床因素對(duì)配件加工質(zhì)量的影響，將精細(xì)機(jī)床或是經(jīng)過調(diào)試正處于良好狀態(tài)的機(jī)床進(jìn)行細(xì)加工，以此減少精密機(jī)械加工誤差，提高配件質(zhì)量。

通過上面的這種操作加工方式不僅能夠有效地提高精密機(jī)械零件加工效率與質(zhì)量，同時(shí)還能夠延長(zhǎng)加工企業(yè)設(shè)備的使用壽命，提高加工精度，也有利于控成本。數(shù)控CNC數(shù)控加工的重要性數(shù)控CNC數(shù)控加工在新產(chǎn)品研制方面有著不可替代的作用，一般來(lái)說(shuō)通過程序編制就可以將不同復(fù)雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設(shè)計(jì)只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。是一舉兩得的事情。配件多采用表面處理方式提高其耐磨性能，精密機(jī)械配件加工企業(yè)還應(yīng)提高表面處理過程的質(zhì)量控制，通過表面處理工藝的選擇，科學(xué)地試驗(yàn)提高表面處理質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)配件加工質(zhì)量控制的。