voc催化燃燒裝置定制生產(chǎn)的安全措施

1、在設(shè)備進口設(shè)有防火閥門，當出現(xiàn)高溫時，防火閥關(guān)閉，直排閥門自動打開。

2、設(shè)備內(nèi)設(shè)置多點溫控點，同時設(shè)有自動報警系統(tǒng)。

3、脫附時當控制和監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)生錯誤或失靈時，溫度控制儀會發(fā)生報警自動停止加熱，并且補冷系統(tǒng)會自動打開，當脫附風機運行時突然出現(xiàn)故障加熱系統(tǒng)和風機連鎖，加熱會自動停止，并且補冷系統(tǒng)會自動打開，并啟動直排系統(tǒng)。脫附過程中間歇注入97%氮氣，脫附程序完畢后注入97%氮氣進入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄熱自燃帶來的隱患。

voc催化燃燒裝置定制生產(chǎn)應(yīng)用步驟

步驟一：利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的吸附，使所排廢氣得到凈化為工作過程；

步驟二：活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為工作過程；

步驟三：進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)過進一點步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程，上述三個工作過程在運行一定時間達到平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

voc催化燃燒裝置定制生產(chǎn)按床層分，有固定床和流化床兩類。固定床反應(yīng)器主要優(yōu)點是：軸向返混少、反應(yīng)速度較快，因而反應(yīng)器體積??；催化劑用量少，氣體在反應(yīng)器內(nèi)停留時間可嚴格控制；溫度分布可適當調(diào)節(jié)，因而有利于提高轉(zhuǎn)化率和選擇性；催化劑磨損少；可在高溫高壓下操作。其缺點是：傳熱條件較差，不能用細粒催化劑，催化劉更換、再生較困難。歡迎咨詢綠島環(huán)保，期待與您的合作。

voc催化燃燒裝置定制生產(chǎn)催化劑的主要性能指標：在空速較高，溫度較低的條件下，有機廢氣的燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化率接近，表明該催化劑的活性較高。催化劑的活性分誘導活化、穩(wěn)定、衰老失活3個階段，有 的使用限期，工業(yè)上實用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與較好活性結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有關(guān)，而穩(wěn)定性取決于耐熱、抗毒的能力。voc催化燃燒裝置定制生產(chǎn)對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。