廢鋁打包機操作流程有哪些方面？

       回答：步是填料，將各種廢鋁物料填進料箱內(nèi)，擺放均勻。第二步是啟動壓料油缸向下擠壓物料，將廢鋁物料向下壓縮成一個密度大，上積變小的包塊。填料和壓料這兩個流程需要重復(fù)3-6次左右，才能打包好一個廢鋁包塊。第三步是打開前門，進行前后捆包。前門的打開一般采用液壓升降方式，這樣操作更方便簡單，而且前門更結(jié)實耐用不易變形。第四步，包塊捆包完成后通過后推包液壓油缸將包塊推出料箱。至此，一個完整的廢鋁包塊就算打包完成了。工人用叉車直接將包塊搬運走或直接裝車。

半地下式不銹鋼打包機采用雙油缸同時向下擠壓廢舊不銹鋼、白鋼等物料，總壓力達到200-250噸，更大壓力為300噸。打包機前門帶插銷式液壓門鎖，更結(jié)實更牢固。

     新款立式不銹鋼打包機出包方式采用液壓油缸自動推包出塊，工人只需要將叉車前的叉齒對準(zhǔn)料箱底部就可以了，液壓后推包自動將打包完整的不銹鋼白鋼包塊推出料箱直接推包到叉車叉齒上，工人更快速的搬用包塊，提高打包速度。

如果這些廢品不經(jīng)過處理壓縮，則占用很大的空間，蓬蓬松松，體積很大，質(zhì)量很小，既不便于運輸，而且也不便于在熔鑄或熔煉車間回爐重熔。因此，廢舊金屬壓塊機是金屬廢料處理必不可少的設(shè)備。這種廢舊金屬壓塊機的用量將有明顯增長的趨勢。也亟待將該類設(shè)備的設(shè)計和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。

   通常的廢舊金屬壓塊機主機包括一個長方體的用于容納金屬廢料的容室、封閉容室的上蓋、裝在容室一端的使金屬進行一次壓縮的液壓缸、進行二次壓縮的側(cè)向液壓缸等幾部分組成。其基本工作過程是：將廢金屬碎料裝入廢金屬容室，蓋上蓋子，使待處理的金屬封閉在容室內(nèi)；啟動主缸，進行一次壓縮，到預(yù)定位置后，主缸停止；側(cè)缸啟動，進行二次壓縮；完成后，壓塊液壓缸復(fù)位，蓋子打開，通過頂出裝置或其他起重機械取出經(jīng)壓縮處理的金屬塊。是否設(shè)置頂出缸或采用機械手夾出金屬壓縮塊，依據(jù)需要確定。除主機部分外，廢舊金屬壓塊機還配備有液壓站、電控裝置等。整機的運行可以實現(xiàn)自動控制。