回轉(zhuǎn)窯爐密封裝置的好壞，會直接影響著窯爐燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。因此，要想窯爐的燒成效果好，在安裝時(shí)做好密封工作很重要。回轉(zhuǎn)窯爐如果前期的密封工作沒有做好，那么在生產(chǎn)中不僅會影響制品的質(zhì)量，而且會使其損耗大量的熱量，無意中提升了生產(chǎn)成本，長期這樣還可能會給窯爐自身造成一些損傷，所以在前期的施工中一定要注意做好密封工作。水泥回轉(zhuǎn)窯密封,窯頭密封一般選用魚鱗片密封形式,魚鱗片有單層和多層之分,一般選用多層式魚鱗片密封,多層式魚鱗片密封各生產(chǎn)廠家命名法不一,如復(fù)合式密封,柔性密封,多層式魚鱗片密封等.

機(jī)械密封的特點(diǎn)是動靜環(huán)相互貼合，密封面上開有油槽，用二硫化鉬脂潤滑，對氣體的密封性能好。浮環(huán)的特點(diǎn)是加工精度較低，對固體物料可起到密封作用。當(dāng)前大多數(shù)廠家均是將兩者有機(jī)地結(jié)合在一起，即由柔性節(jié)補(bǔ)償爐體的伸縮量，壓緊輪或汽缸壓緊的組合密封結(jié)構(gòu)。新型窯頭窯尾密封裝置主要用作閉式回轉(zhuǎn)窯，單缸冷卻器和干燥器的入口和出口間隙，以防止漏氣，空氣流入和漏氣?；剞D(zhuǎn)窯密封件主要用作閉式回轉(zhuǎn)窯，單缸冷卻器和干燥器的入口和出口間隙，以防止漏氣，空氣流入和漏氣。是回轉(zhuǎn)窯和干燥機(jī)的輔助設(shè)備，RTO可廣泛應(yīng)用于水泥，冶金，石油，化工等行業(yè)?；剞D(zhuǎn)窯密封的大致方式是：窯頭密封（進(jìn)口密封），窯尾密封（出口密封）；修飾型密封，氣密密封；軸向密封，徑向密封；魚鱗密封，石墨塊密封，氣缸密封，迷宮密封，擋板密封；復(fù)合密封，雙軟密封，柔性密封，多層密封等均為魚鱗密封?！?

回轉(zhuǎn)窯被逐步應(yīng)用于有色金屬、冶金、化工等領(lǐng)域。隨著回轉(zhuǎn)窯技術(shù)的進(jìn)步與成熟，如：動態(tài)燒結(jié)，全封閉結(jié)構(gòu)，分區(qū)控溫、處理多種氣氛、新型窯頭窯尾密封裝置、控制金屬析出等，磁性材料煅燒的條件也日趨成熟。新型窯頭窯尾密封裝置裝置的主要技術(shù)要求是：剛性體安裝精準(zhǔn)牢固，柔性體構(gòu)造緊湊耐用。法蘭制作安裝強(qiáng)度和精度要求高、貼合嚴(yán)密，密封效果好。柔性密封材料抗高溫老化和力學(xué)性能高，隔熱效果好，彈性強(qiáng)；摩擦片具有自潤滑特點(diǎn)，耐磨性強(qiáng)，張緊裝置結(jié)構(gòu)簡便可靠，方便調(diào)整與維修。新型窯頭窯尾密封裝置裝置實(shí)現(xiàn)了集迷宮式、摩擦式和魚鱗式密封等為一體，充分地發(fā)揮了材料特性優(yōu)勢，突出剛性密封擋料、柔性密學(xué)術(shù)封隔風(fēng)的特點(diǎn)，使得動靜密封體在設(shè)備有限的活動區(qū)域內(nèi)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。

回轉(zhuǎn)窯是俗稱璇窯。新型窯頭窯尾密封裝置在燒成系統(tǒng)中起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。由于窯內(nèi)溫度高，這個時(shí)候，對回轉(zhuǎn)窯的密封裝置要求就比較嚴(yán)格了?；剞D(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封不嚴(yán)，造成漏風(fēng)、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中常見的而且較難解決的問題，回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多，新型窯頭窯尾密封裝置種類有汽缸式、魚鱗片式、迷宮式、彈簧壓板式、石墨塊式密封安裝簡便。窯爐進(jìn)行新型窯頭窯尾密封裝置，主要是為了減少外界的塵土污染，從而提高設(shè)備的使用效率，當(dāng)然，并不能因?yàn)槟囊徊糠指匾?，就只對這個地方加強(qiáng)改進(jìn)，要注重設(shè)備的整體效果。