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對(duì)a1、a2進(jìn)線柜內(nèi)的主接觸器及其它輔助接觸器進(jìn)行檢查，仔細(xì)觀察各接觸器動(dòng)靜觸頭有無(wú)拉弧、毛刺或表面氧化、凹凸不平，發(fā)現(xiàn)此類問(wèn)題應(yīng)對(duì)其相應(yīng)的動(dòng)靜觸頭進(jìn)行更換，確保其接觸安全可靠。

伺服驅(qū)動(dòng)

驅(qū)動(dòng)器方面：伺服驅(qū)動(dòng)器在發(fā)展了變頻技術(shù)的前提下，在驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部的電流環(huán)，速度環(huán)和位置環(huán)(變頻器沒(méi)有該環(huán))都進(jìn)行了比一般變頻更的控制技術(shù)和算法運(yùn)算，在功能上也比傳統(tǒng)的伺服強(qiáng)大很多，主要的一點(diǎn)可以進(jìn)行的位置控制。通過(guò)上位控制器發(fā)送的脈沖序列來(lái)控制速度和位置(當(dāng)然也有些伺服內(nèi)部集成了控制單元或通過(guò)總線通訊的方式直接將位置和速度等參數(shù)設(shè)定在驅(qū)動(dòng)器里)，驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部的算法和更快更的計(jì)算以及性能更優(yōu)良的電子器件使之更優(yōu)越于變頻器。

落地安裝

應(yīng)該給電動(dòng)機(jī)提供一個(gè)結(jié)實(shí)的堅(jiān)硬的地基。對(duì)于56到210機(jī)座，四個(gè)安裝墊的平面度在0.010英寸以內(nèi)；對(duì)于從250到320機(jī)座，平面度在0.015英寸以內(nèi)。這可以通過(guò)在電動(dòng)機(jī)底腳下面加填隙片來(lái)實(shí)現(xiàn)。  

V-帶驅(qū)動(dòng)

1. 仔細(xì)地排列滑輪以避免對(duì)電動(dòng)機(jī)軸承的軸向沖擊。電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)滑輪應(yīng)該沿著電動(dòng)機(jī)安 置，因此滑輪是盡可能靠近軸承的。 2. 當(dāng)調(diào)節(jié)帶子的張力度時(shí)，在緊固帶子前要確保電動(dòng)機(jī)被安裝螺栓固定住。3. 按照帶子制造商的推薦來(lái)調(diào)節(jié)帶子的張力度。張力過(guò)大將減小軸承壽命。 4. 滑輪應(yīng)該根據(jù)NEMA規(guī)格MG-1，或者對(duì)于特殊應(yīng)用情況根據(jù)制造商所批準(zhǔn)的

電機(jī)損耗包括定轉(zhuǎn)子銅損耗、鐵損耗、機(jī)械損耗、雜散損耗等。降低電機(jī)損耗、提的方法很多：降低定子銅耗的措施，主要包括減小定子電阻、縮短繞組端度；減薄絕緣，提高槽滿率、增加導(dǎo)線截面積、采用新材料降低電磁線的電阻率等；降低轉(zhuǎn)子鋁耗的措施，主要包括采用大截面積的轉(zhuǎn)子槽形和加大端環(huán)截面、提高鋁的純度、降低轉(zhuǎn)子電阻等；降低鐵耗的措施，主要包括采用低損耗的冷軋硅鋼片，減少電機(jī)的渦流損耗；調(diào)整槽形，選用合理的磁通量密度，減少基波鐵損耗；增加鐵心長(zhǎng)度，減少磁通量密度來(lái)降低損耗；提高鐵心制造質(zhì)量，保證硅鋼片表面的絕緣等措施；降低機(jī)械耗的措施，主要包括風(fēng)扇結(jié)構(gòu)及合理風(fēng)路、提高葉片表面粗糙度，使風(fēng)流暢通，提高風(fēng)扇的效率，降低風(fēng)摩耗；選用低摩擦軸承、潤(rùn)滑脂、降低摩擦損耗；提高形位公差精度，保證電機(jī)整機(jī)裝配質(zhì)量，降低摩擦損耗等；降低雜散損耗措施，主要包括定子槽采用多槽數(shù)，減少定、轉(zhuǎn)子槽口寬度，鐵心兩端采用非導(dǎo)磁材料；采用“正弦”繞組以削弱磁場(chǎng)中的高次諧波，削弱附加損耗，適當(dāng)增加氣隙，轉(zhuǎn)子采用少槽，采用磁性槽楔，控制斜槽度，采用特殊斜槽等措施。