稱重式液體灌裝機(jī)工作流程

1、操作員擺放空桶到秤臺(tái)，使灌裝槍頭位于桶口正上方;

2、操作員按下【啟動(dòng)】按鈕，

3、檢驗(yàn)容器重量合格，自動(dòng)去除皮重，槍頭底閥打開進(jìn)行快速灌裝，重量到達(dá)小料值時(shí)灌裝速度變小，重量到達(dá)目標(biāo)量減提前量時(shí)底閥全關(guān)，誤差檢測并顯示;

4、操作員將重桶移出磅臺(tái)，放蓋后推至壓蓋機(jī)下方。

5、壓蓋機(jī)自動(dòng)檢測桶到位后壓蓋并自動(dòng)推桶至壓蓋工位外，一個(gè)灌裝流程完成;

6、重復(fù)A-E步驟，進(jìn)行連續(xù)灌裝。首先，操縱前要全mian清洗，用無紡軟布加清洗劑擦去油污或污垢，然后用無紡軟布擦干。我們專業(yè)從事計(jì)量自動(dòng)化系統(tǒng)開發(fā)、制造的國家高新技術(shù)企業(yè)。公司擅長研發(fā)、制造各種自動(dòng)計(jì)量設(shè)備及稱重控制一體化系統(tǒng)。尤其以自動(dòng)定量灌裝、自動(dòng)檢重選別、自動(dòng)配料控制系統(tǒng)見長，并承接稱重自動(dòng)化系統(tǒng)工程的設(shè)計(jì)、制造、安裝。

液態(tài)食品包裝機(jī)械將呈現(xiàn)廣闊市場前景

很難想象，如果沒有了裝瓶廠，可口可樂是否還能像今天這樣風(fēng)靡世界，成為商業(yè)史1上的奇跡。性能優(yōu)越、質(zhì)量可靠的灌裝生產(chǎn)線可z1ui大限度地節(jié)省成本、提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大效益的同時(shí)減少對環(huán)境的污染。碳酸飲料、牛奶、果蔬汁、飲用水、食用油以及藥品、日化產(chǎn)品，這些與我們?nèi)粘Ｉ蠲芮邢嚓P(guān)的各種液體產(chǎn)品的包裝生產(chǎn)，都離不開灌裝機(jī)械的功勞。正是有了它們，營養(yǎng)和美味才能如此安全、便利地送達(dá)人們的“舌尖”。

　　近年來，PET/HDPE塑料瓶被越來越多地應(yīng)用到液態(tài)食品包裝領(lǐng)域。塑料瓶具有的容量大、堅(jiān)固、輕便、易攜、可冷藏、可回收等特點(diǎn)，擴(kuò)大了其在液態(tài)食品包裝領(lǐng)域中的應(yīng)用范圍。我們的灌裝機(jī)在使用的過程中必須定期檢查，那么定期檢查的項(xiàng)目包括哪幾方面呢。以飲料行業(yè)為例，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，當(dāng)前全球每年用于飲料瓶的塑料容器消費(fèi)量為1000多萬噸，并且其產(chǎn)銷量正在以每年10%～19%的速度增長。灌裝機(jī)作為液態(tài)食品包裝的重要包裝機(jī)械設(shè)備，也隨塑料瓶的應(yīng)用更廣闊普及食品行業(yè)。

主要特點(diǎn)：

1.全不銹鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)久耐用，確保衛(wèi)生

2.操作簡單，不需另請專業(yè)技術(shù)人員

3.進(jìn)口PLC控制，人性化操作界面，大幅提高控制的精1確性、可靠性、智能性和調(diào)整范圍

4.水平傳感器監(jiān)測，易于調(diào)整袋長

5.光電開關(guān)自動(dòng)精1確跟蹤薄膜色標(biāo)

6.能與輸送泵的速度保持一致以確保精1確性

7.采用伺服電機(jī)電機(jī)控制、雙拉膜裝置，拉膜準(zhǔn)確無誤，從而保證制袋效果

8.多種進(jìn)口零部件，確保了機(jī)器的高品質(zhì)和

9.不需要額外的排除器或抽真空裝置就能制出無空氣袋