密封圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響密封圈的使用性能。

除應(yīng)具備密封圈材料的一般要求外，密封圈還要注意下述條件：

(1)富有彈性和回彈性；

(2)適當?shù)臋C械強度，包括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等。

(3)性能穩(wěn)定，在介質(zhì)中不易溶脹，熱收縮效應(yīng)（焦耳效應(yīng)）小。

(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。

(5)不腐蝕接觸面，不污染介質(zhì)等。

滿足上述要求的比較適合而且常用的材料是橡膠，所以密封圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多，而且不斷有新的橡膠品種出現(xiàn)，設(shè)計與選用時，應(yīng)了解各種橡膠的特性，合理選擇。

彈簧密封圈利用軟橡膠和硬橡膠在軟化熔融時的相容性，在硬橡膠和軟橡膠的接觸面上形成粘結(jié)層，大大提高了軟橡膠和硬塑料彈簧密封圈的附著力。假彈簧密封圈幾乎不涉及兩種數(shù)據(jù)的兼容性。數(shù)據(jù)的彈簧密封圈可以通過機械力、模具和成品設(shè)計和外觀處理以及箍緊連接在一起。

彈簧密封圈加工注意事項:

   1.硬度過高的鋼材在相應(yīng)體積下預熱溫度不應(yīng)超過210℃-220℃，料斗上升速度不應(yīng)超過60轉(zhuǎn)/分，外觀不應(yīng)不均勻，以免封閉空氣中出現(xiàn)孔洞；

   2.彈簧密封圈加工中使用的料斗下降速度不應(yīng)高于40轉(zhuǎn)/分，以避免掛點；

   3.塑化溫度通常為160℃-210℃，持續(xù)1分鐘，意味著塑料成熟(強光使人感覺順暢，所以達到塑料成熟)。密封圈表面成熟，無白點，使用溫度比光滑表面低5-15度。

密封圈是一種雙向效果的密封元件，在設(shè)備的進程中，徑向或軸向的初始緊縮讓密封圈體現(xiàn)作用。密封圈在靜密封的場合時，能夠突顯它的效果，而在動態(tài)場合中，密封圈也被廣泛的運用，不過會受到密封處的速度及壓力的約束。在其他狀況下，密封圈還能夠做為軸向往復運動和低轉(zhuǎn)運動的動態(tài)密封元件。在不同的狀況下運用，密封圈所用的材料都是不同的。工業(yè)氣缸密封圈