限塑令下，環(huán)保餐具邁入發(fā)展新時(shí)代2020年接踵而至的環(huán)境問(wèn)題仿佛是在提醒我們環(huán)保不能再是口號(hào)了，而在外賣(mài)行業(yè)，可持續(xù)包裝是目前面對(duì)的大問(wèn)題。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2018 年我國(guó)外賣(mài)訂單量超過(guò)110 億單，使用一次性塑料餐具約176 萬(wàn)噸。一份外賣(mài)的塑料包裝材料包括塑料袋、塑料碗、塑料湯勺和塑料湯杯，目前基本都使用不可降解高分子塑料。一次性餐具和包裝造成的環(huán)保壓力與日俱增……

升級(jí)版“禁塑令”中明確規(guī)定，到2020年年底，禁止生產(chǎn)和銷(xiāo)售一次性發(fā)泡塑料餐具，全國(guó)范圍餐飲行業(yè)禁止使用不可降解一次性塑料吸管。在此背景下，可降解/可循環(huán)的環(huán)保餐具替代傳統(tǒng)塑料餐具勢(shì)必將成為新的發(fā)展趨勢(shì)。

力松高速機(jī)基于多年研發(fā)制造經(jīng)驗(yàn)、集電動(dòng)技術(shù)與液壓技術(shù)于一體的注射成型機(jī)，充分繼承了全電動(dòng)的精密、、節(jié)能，同時(shí)兼具液壓系統(tǒng)在適應(yīng)模具應(yīng)用方面的靈活度和便捷性。其中集成式獨(dú)立伺服動(dòng)力站和專(zhuān)業(yè)閉環(huán)控制系統(tǒng)，為射臺(tái)整移、調(diào)模、頂針、中子等提供動(dòng)力。

注塑用螺桿頭有什么特點(diǎn)？

在注射螺桿中，螺桿頭的作用是：預(yù)塑時(shí)，能將塑化好的熔體放流到儲(chǔ)料室中，而在高壓注射時(shí)，又能有效地封閉螺桿頭前部的熔體，防止倒流。

螺桿頭分為兩大類(lèi)，帶止逆環(huán)的和不帶止逆環(huán)的，對(duì)于帶止逆環(huán)的，預(yù)塑時(shí)，螺桿均化段的熔體將止逆環(huán)推開(kāi)，通過(guò)與螺桿頭形成的間隙，流入儲(chǔ)料室中，注射時(shí)，螺桿頭部的熔體壓力形成推力，將止逆環(huán)退回流道封堵，防止回流。

對(duì)于有些高黏度物料如PMMA、PC、AC或者熱穩(wěn)定性差的物料PVC等，為減少剪切作用和物料的滯留時(shí)間，可不用止逆環(huán)，但這樣的注射時(shí)會(huì)產(chǎn)生反流，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。對(duì)螺桿頭的要求：

①螺桿頭要靈活、光潔;

②止逆環(huán)與料筒配合間隙要適宜，即要防止熔體回流，又要靈活;

③既有足夠的流通截面，又要保證止逆環(huán)端面有回程力，使在注射時(shí)快速封閉;

④結(jié)構(gòu)上應(yīng)拆裝方便，便于清洗;

⑤螺桿頭的螺紋與螺桿的螺紋方向相反，防止預(yù)塑時(shí)螺桿頭松脫。噴嘴的功能：

噴嘴是連接塑化裝置與模具流道的重要部件，噴嘴有多種功能：

①預(yù)塑時(shí)，建立背壓，驅(qū)除氣體，防止熔體流涎，提高塑化能力和計(jì)量精度;

②注射時(shí)，與模具主澆套形成接觸壓力，保持噴嘴與澆套良好接觸，形成密閉流道，防止塑料熔體在高壓下外溢;

③注射時(shí)，建立熔體壓力，提高剪切應(yīng)力，并將壓力頭轉(zhuǎn)變成速度頭，提高剪切速度和溫升，加強(qiáng)混煉效果和均化作用;

④改變噴嘴結(jié)構(gòu)使之與模具和塑化裝置相匹配，組成新的流道型式或注塑系統(tǒng);⑤噴嘴還承擔(dān)著調(diào)溫、保溫和斷料的功能;⑥減小熔體在進(jìn)出口的粘彈效應(yīng)和渦流損失，以穩(wěn)定其流動(dòng);

⑦保壓時(shí)，便于向模具制品中補(bǔ)料，而冷卻定型時(shí)增加回流阻力，減小或防止模腔中熔體向回流。

怎樣又快又好調(diào)注塑機(jī)低壓保護(hù)？

一：低壓鎖模調(diào)整

1.鎖模行程調(diào)整

把鎖模壓力調(diào)到需要壓力，從壓力表上可以看見(jiàn)。例如我們需要120KG鎖

模壓力，先把曲臂伸直，調(diào)節(jié)模具厚度，直到鎖模壓力在壓力表上達(dá)到

120KG后轉(zhuǎn)入下一步。

2.開(kāi)模行程調(diào)整

設(shè)定開(kāi)模距離，開(kāi)模距離不是越遠(yuǎn)越好，以取出產(chǎn)品不碰到為原則。注意

設(shè)定開(kāi)模緩沖一定要根據(jù)開(kāi)模速度來(lái)定緩沖的長(zhǎng)短，速度越快，緩沖越

遠(yuǎn)。

3.開(kāi)模一段位置調(diào)整

開(kāi)模慢速段一般按低壓開(kāi)始位置來(lái)設(shè)定，注意，如有抽心、行位等，

按模具合模位置增加5MM為好。開(kāi)模一段應(yīng)設(shè)定較慢的速度。

4.開(kāi)模2段位置調(diào)整

開(kāi)模2段位置設(shè)定到前后模剛好分開(kāi)的位置

5.鎖?？焖傥恢谜{(diào)整

鎖?？焖傥恢靡话阍阪i模一段啟動(dòng)即可轉(zhuǎn)入快速鎖模動(dòng)作，按注塑機(jī)精度

來(lái)確定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般設(shè)定在低壓位置開(kāi)

始前20---40MM。

6.鎖模高壓位置調(diào)整

先把鎖模高壓壓力速度歸0，再手動(dòng)鎖模，看模具完全貼在前模是的位置是

多少就設(shè)定多少。例如前后模具貼合位置為1.3MM，設(shè)定位置一般在

1.4MM。設(shè)定位置和實(shí)際位置一樣時(shí)容易誤報(bào)警，過(guò)多則失去低壓保護(hù)作

用。

7.低壓位置調(diào)整

低壓位置設(shè)定需參照產(chǎn)品厚度，低壓位置一般設(shè)定比產(chǎn)品厚度大5mm,如產(chǎn)

品

厚度為10mm,低壓位置為15mm.

8.低壓驗(yàn)證

恢復(fù)高壓壓力和速度。這個(gè)動(dòng)作無(wú)需多說(shuō)。回復(fù)就OK。整個(gè)低壓保護(hù)設(shè)定

完成，完成后用白紙測(cè)試，放白紙不合模即OK，合模再重新把低壓位置減

少一點(diǎn)或把速度壓力減低即可。整個(gè)調(diào)試周期不超過(guò)5分鐘。

如何降低注塑加工能耗?

對(duì)一家注塑制品廠而言，注塑成型過(guò)程所占據(jù)的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機(jī)的能耗是注塑工廠節(jié)能的重要途徑。隨著注塑機(jī)本身節(jié)能技術(shù)的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產(chǎn)管理、加工工藝與物料、生產(chǎn)車(chē)間配套等方面考慮。

一、生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)車(chē)間布局著重從兩方面考慮：滿(mǎn)足生產(chǎn)需求條件下，根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化布局的同時(shí)，滿(mǎn)足特定生產(chǎn)條件下靈活應(yīng)用的要求。

1、電力供應(yīng)，在滿(mǎn)足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時(shí)有適當(dāng)?shù)挠嗔浚恢劣谟秒娏窟^(guò)大造成功能耗過(guò)大。

2、建設(shè)冷卻水循環(huán)設(shè)施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng)。

3、優(yōu)化車(chē)間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)具有先后工序配合，合理的工位配合可以減少周轉(zhuǎn)所需時(shí)間與能耗，提高生產(chǎn)效率。

4、對(duì)照明等廠房設(shè)備盡量考慮以的小單元進(jìn)行分別控制。

5、對(duì)車(chē)間設(shè)備做好定期維護(hù)保養(yǎng)，避免因?yàn)楣迷O(shè)施損壞，影響生產(chǎn)正常操作，進(jìn)而造成能耗增加。

6、建議有條件的采用無(wú)塵車(chē)間，并做好車(chē)間的5S工作，杜絕粉塵對(duì)機(jī)械精密部件的傷害。