1Cr18Ni9Ti冷拔無縫管

精密鋼管密度物質(zhì)的密度是該物質(zhì)單位體積的質(zhì)量，單位是kg/m3或1b/in3。殘余拉應(yīng)力主要來自設(shè)備在焊接過程中產(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力。當(dāng)前，工程上廣泛采用焊接冷卻后進(jìn)行退火處理消除殘余應(yīng)力，而焊后冷卻是殘余應(yīng)力產(chǎn)生的重要過程，這種做法既浪費(fèi)了能源又容易產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。焊接后熱處理是一種新的消除殘余應(yīng)力技術(shù)。

精密鋼管焊前將無錫精密鋼管預(yù)熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對焊件持續(xù)加熱保持這一溫度，焊接完成后使用保溫棉對其進(jìn)行保溫使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有水、油、堿水和鹽類溶液等。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：管端開裂：一般是由于徑向拉力超過管材強(qiáng)度極限；管坯端部已有微裂，軋制中裂紋擴(kuò)大；軋輥開口度過大，從而產(chǎn)生橫向拉力，當(dāng)拉應(yīng)力超過管材強(qiáng)度極限時便開裂；管坯壁厚嚴(yán)重不均，厚處變形量大而導(dǎo)致開裂；減面率過大，使管材達(dá)到加工硬化極限。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：管坯對頭切入（俗稱插管）：一般是由于擺桿調(diào)整不當(dāng)，產(chǎn)生很大的軸向力；軋制薄壁管時，輔助芯棒外徑尺寸差過大；管坯端面不平齊；壓下量過大；芯棒粘結(jié)金屬末或芯棒硬度不夠而被軋細(xì)致與管坯不同步。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：管異形：一種是由于芯棒尺寸短、前后兩芯棒不緊接形成空心軋制、上下軋槽孔型不一致而造成；另一種是由于送進(jìn)不回轉(zhuǎn)、軋槽和軋輥間隙過大、芯棒和管坯內(nèi)徑間隙過大、減徑量過大造成的。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：中間軋卡和管面印花：中間軋卡是由于芯棒或管坯竄動、芯棒突然裂斷而造成的；管面印花是由于軋槽或軋輥表面磨損而有凹坑或凸突所致。