當(dāng)含有非磁導(dǎo)體金屬的電子廢棄物碎料以一定的速度通過一個(gè)交變磁場時(shí)，這些非磁導(dǎo)體金屑中會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)渦流。由于物料流與磁場有一個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度，從而對(duì)產(chǎn)生渦流的金屬片、塊有一個(gè)推力。利用此原理可使一些有色金屬從混合物料流中分離出來。作用于金屬上的推力取決于金屬片塊的尺寸、形狀和不規(guī)整的程度。

　　 有的朋友發(fā)現(xiàn)購買的渦流分選機(jī)在使用時(shí)有異響，下面我們就來分析幾點(diǎn)異響的原因；

　　 1、傳動(dòng)軸承有損壞，軸承摩擦造成的異響。

　　 2、的通病，設(shè)備整機(jī)設(shè)計(jì)不合理，設(shè)備動(dòng)平衡不好，導(dǎo)致渦電流分選機(jī)異使用過程中容易出現(xiàn)異響。

　　 3、磁滾筒筒皮跟磁滾筒有摩擦。

　　 4、傳送皮帶跑偏摩擦。

　　 5、響的原因及解決辦法275直徑渦流分選機(jī)震動(dòng)給料不是一體的這種，容易出現(xiàn)震動(dòng)給料跟設(shè)備傳動(dòng)不同步造成異響。

　　 擋板位置及厚度

　　 擋板的位置是有色金屬與非金屬的分界線，分界線的位置確定非常重要，反復(fù)調(diào)整擋板的位置，進(jìn)行分選檢 測，檢測分選效果，直至效果佳。同時(shí)擋板的厚度也非常重要，在不影響強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，擋板厚度越小越好。這樣可以避免有色金屬彈出時(shí)落在擋板的端面而被彈回。

　　 皮帶轉(zhuǎn)速

　　 當(dāng)給料速度一定時(shí)，皮帶的轉(zhuǎn)速影響物料在皮帶上的分布密度。當(dāng)帶速增加時(shí)，物料分布的密度在逐漸減小， 使在分選區(qū)顆粒之間的相互作用逐漸減弱，從而有利于分選。 另一方面，上吸式磁選機(jī)由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速保持不變，帶速增大時(shí)，響因素都有哪些？ 被分選物料在分選區(qū)域停留的時(shí)間變短。當(dāng)帶速增大到一定程度時(shí)，金屬顆粒與磁場之間來不及充分作用，因此降低了分選效率。

渦電流分選機(jī)的結(jié)構(gòu)

渦電流分選機(jī)由分選機(jī)主體和控制柜兩部分組成;主體部分主要包括選總成、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、機(jī)架及罩體等部分構(gòu)成。

分選總成為設(shè)備核心部件，由永磁滾筒、物料輸送系統(tǒng)(包括物料輸送帶、輸送帶驅(qū)動(dòng)滾筒及減速電機(jī))組成。主要用于電子廢棄物、廢舊塑料門窗、廢舊汽車等工業(yè)固體廢物破碎切片中回收銅、鋁等各類有色金屬的分選。

渦電流分選是利用物質(zhì)電導(dǎo)率不同的一種分選技術(shù) ，其分選原理基于兩個(gè)重要的物理現(xiàn)象 :一個(gè)隨時(shí)間而變的交變磁場總是伴生一個(gè)交變的電場(電磁感應(yīng)定律);載流導(dǎo)體產(chǎn)生磁場(畢奧一薩伐爾定律)。

影響渦流分選機(jī)使用的五大因素

排斥。排斥力的大小對(duì)分離效果起著決定性的作用。排斥力越大，分選效果越好。因此，材料形狀對(duì)分選的影響尤為重要。由片狀交變磁場產(chǎn)生的渦流分布趨于沿平面的粒子表的位置，和方向性強(qiáng)。這有助于顆粒在水平方向上進(jìn)一步拋擲，從而提高回收率。對(duì)于體顆粒，感應(yīng)渦流幾乎均勻地分布在所有方向上。的磁場對(duì)粒子的排斥力也分散在各個(gè)方向，并作用在相反的方向，排斥力互相抵消，從而削弱作用于體粒子的排斥力。因此，在水平方向上的顆粒和顆粒之間的距離相對(duì)較近，且回收效率較低。