淬火設(shè)備加工可以提供更高的生產(chǎn)效率。該機械設(shè)備能快速提高生產(chǎn)效率。該產(chǎn)品此外可用在一臺加工中心上對不一樣生產(chǎn)流程的零件進行加工操作過程，可以快速加工生產(chǎn)加工一些零件的半成品加工，此外可以在淬火設(shè)備加工上馬上力光纖激光切割商品產(chǎn)品工件，大大減少了周轉(zhuǎn)資金時間，提高了零件的加工生產(chǎn)效率。淬火設(shè)備加工具有更高的安全系數(shù)，整體的工作環(huán)境日常保潔，生態(tài)環(huán)境保護更高。熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝普通球化退火是將鋼加熱到Ac1以上20～30℃，保溫適當時間，然后隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷。

保定晶輝電氣設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種高中頻淬火機床，固態(tài)感應加熱電源，電子管高頻電源，SCR電源，便攜式感應加熱設(shè)備。歡迎您來電咨詢。

化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分?；瘜W熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝為了消除這種不良組織采取正火時，比正常正火溫度高20℃左右加熱保溫進行正火。

淬火設(shè)備加工主要特點：1、機床能夠完成工件的夾裝、旋轉(zhuǎn)分度、檢測、工件自旋轉(zhuǎn)、感應器升降、噴淋淬火等動作，系統(tǒng)完成加熱全過程動作的自動控制。2、回轉(zhuǎn)工作臺采用數(shù)控分度或分割器分度，重復定位精度高。3、在加熱工位，設(shè)置有獨立的工件自旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，可實現(xiàn)工件旋轉(zhuǎn)速度的無級調(diào)節(jié)。4、感應器升降采用伺服電機驅(qū)動，升降無級調(diào)節(jié)，定位精度高。5、配有淬火變壓器及感應器X-Y雙向微調(diào)裝置，便于工件與感應器之間的6、配備了較完善的隔離防護裝置，整體防護，可有效防止淬火液飛濺。其控制精準、自動化程度高，工件熱處理一致性高，達到了高質(zhì)量的淬火要求。