博鴻復(fù)合材料模切加工——花都模切加工電話

檢查雙面膠帶邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅

雙面膠帶邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，加工前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7 米～10米處，所以，遇到分切的卷筒雙面膠帶邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。實際上圓壓圓模切這種方法一向存在，許多打印機上都有連線模切設(shè)備，打印、模切一次完結(jié)，只是模切刀的本錢太高只適合于長線產(chǎn)品，這也是圓壓圓模切長期得不到開展的一個重要原因。

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雙面膠在模切加工過程中遇到的問題和解決方法就整理到這里，當(dāng)然，關(guān)于雙面膠不管是從種類和特性上還有很多的知識點要了解。從品牌上常用的雙面膠代表就有3M和德莎。3M廣泛地應(yīng)用于航空，家電，汽車，電子產(chǎn)品及建筑等市場，用于物體的粘接，固定，密封等。德莎廣泛應(yīng)用于電腦、手機、通訊、家用電器、視聽設(shè)備、汽車等產(chǎn)品中。3、刀模的熱處理：可以根據(jù)客戶不同要求將模節(jié)刀調(diào)節(jié)至不同硬度，并將刀身調(diào)軟便于彎曲而將刀峰調(diào)硬使之耐用。

刀模的優(yōu)劣直接影響到模切加工廠家的模切產(chǎn)品的質(zhì)量以及加工效率，一個好的刀模能夠又好又快地對模切加工產(chǎn)品進(jìn)行加工，因此我們不斷的尋找更好的設(shè)備耗材供應(yīng)商

沖切后產(chǎn)品的尺寸不良

1、刀模尺寸超公差即產(chǎn)品圖紙尺寸與模具實際尺寸存在偏差，像這種情況重新做圖紙（尺寸一般做負(fù)工差），重新開刀模；

2、產(chǎn)品與實物對貼尺寸有沖突，模切沖型前，做實配即重新配圖；

3、模具的磨損或損壞導(dǎo)致變形；這種情況大多是保養(yǎng)不夠，模具超時間使用，人為操作不當(dāng)引起。

解決方法：定期檢查維護(hù)模具，確認(rèn)使用模具壽命，必要時重新做模具。

4、材料加工時變形或加工后變形，泡棉類，或者比較軟的材質(zhì)在加工時因拉力使其變形，加工時擠壓導(dǎo)致收縮，成型后伸展，造成外型尺寸變大，內(nèi)框尺寸變小。

解決方法：對不同材料進(jìn)行分析，根據(jù)材質(zhì)特點進(jìn)行適當(dāng)擴大或縮小尺寸。

二、套位偏差不良，形成大小邊

材料分切時，特別是底部輔助料，切邊不整齊，如果靠邊位作為定位會產(chǎn)生偏移問題，掌握分條時的張力問題，量化測量，如果雙面膠偏移，會影響多次復(fù)合而導(dǎo)致產(chǎn)品的大小邊，對料頭和料尾或打皺位多注意，接頭不平整作區(qū)分。

三、產(chǎn)品有毛絲、批鋒、發(fā)白

1、模具刀鋒磨損或變型，應(yīng)注意定期檢查維護(hù)刀模（刀鋒，變型或磨損）等問題，具體規(guī)劃好時間、人員、維護(hù)；

2、紙類，膠類有毛絲，材質(zhì)除外，沖切不到位或墊刀時不到位、排廢方法不對而產(chǎn)生的原因。

解決方法：沖切前進(jìn)行首檢確認(rèn)，沖切不到位或墊刀不到位可以作適當(dāng)調(diào)整，多用幾種排廢方法進(jìn)行對比，找出解決方案。

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模切加工過程中，常常會遇到一系列大小問題，不但會降低生產(chǎn)效率還會影響產(chǎn)品質(zhì)量。下面整理在模切加工生產(chǎn)中所遇到的常見問題進(jìn)行講解，以便各位在實際生產(chǎn)中能得到預(yù)防。

一、模切時刃口不光滑、起毛

產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因與鋼i刀的質(zhì)量和模切壓力有關(guān)，因防震材料對不同的產(chǎn)品需要不同的厚度和不同的形狀進(jìn)行組合才能得到資源的良好分配，此時就需要模切加工對其進(jìn)行改造，將整塊的防震原材料進(jìn)行切割、沖壓等模切加工工藝。

二、爆線(暗線)

爆線是指產(chǎn)品在模切加工或成品折疊時，板受模切壓力過大，超過了板纖維的承受范圍，使加工處板纖維斷裂或部分?jǐn)嗔??！卑稻€”是指不應(yīng)有的加工線。這是模切加工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，尤其是在天氣干燥的情況下，經(jīng)常發(fā)生。

三、壓痕線跑位

不飽滿壓痕鋼線在模切壓力的作用下出現(xiàn)扭動會導(dǎo)致壓痕線跑位；模切壓力不足會導(dǎo)致壓痕不飽滿。分別采用更換模切版和加大模切壓力的方法可改善此問題。