回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的結(jié)構(gòu)形式

直接傳熱干燥器此種干燥器內(nèi)載熱體直接與被干燥物料接觸，主要靠對流傳熱，熱利用率較高，使用廣泛。

間接傳熱干燥器當被干燥物料不宜與煙道氣或熱空氣或熱空氣直接接觸時，可以采用間接傳熱的干燥器。在此種干燥器中，載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料的。

復(fù)式傳熱干燥器此種干燥器一部分熱量是由干燥介質(zhì)經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料，另一部分熱量則由載熱體直接與物料接觸而傳遞的，是熱傳導(dǎo)和對流傳熱兩種形式組合，熱利用率較高。

蒸汽煅燒干燥器蒸汽煅燒干燥器應(yīng)用于重堿煅燒的場合。在蒸汽堿的場煅燒干燥器內(nèi)，一方面進行煅燒，一方面進行干燥。并沒有自身返料裝置。熱量是通過設(shè)在回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)的支翅片管蒸汽加熱而獲得的。傳熱系數(shù)高，熱效率可達到75％，蒸發(fā)強度為150km3。

噴漿造粒干燥器噴漿造粒干燥器是將產(chǎn)品干燥和造粒在一個回轉(zhuǎn)圓筒中完成，料漿由噴嘴噴射到筒內(nèi)，筒體內(nèi)部設(shè)有返料螺旋抄板，使成品自身返料而減少返料倍數(shù)，簡化流程，降低設(shè)備負荷，提高設(shè)備生產(chǎn)強度。噴漿造粒器應(yīng)用于磷酸銨、氮磷和氮磷鉀磷肥、重過磷酸鈣的生產(chǎn)上。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的主要部件有密封圈部件、揚料板部件、回轉(zhuǎn)體部件、傳動裝置部件等等。干燥機在使用時會與水平方向成輕微的傾斜角放置，產(chǎn)品從圓筒較高的一端倒入筒體，在工作時，產(chǎn)品隨著圓筒的轉(zhuǎn)動，移動到低端，從而快速的達到加工產(chǎn)品的目的。使用回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的時候成本較低，消耗的燃料會比一般干燥機的要少一些。

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蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機

蒸汽用于礦粉干燥中，具有處理量大、干燥速度快、能耗低等優(yōu)點。干燥是礦粉生產(chǎn)中的重要工藝過程之一，是一種高能耗的生產(chǎn)操作。在礦粉的干燥中，通常采用回轉(zhuǎn)窯干燥器系統(tǒng)進行干燥，但存在很多缺點：需要較大的鼓風(fēng)、引風(fēng)系統(tǒng)，電能消耗較大、環(huán)境污染大；以燃煤的煙道氣作為熱源，增加了燃煤的費用及煙氣后處理的費用；設(shè)備運行費用較高。蒸汽能降低生產(chǎn)成本，是一種能適應(yīng)礦粉大流量干燥、降低能耗并且環(huán)保的干燥設(shè)備。

蒸汽的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)筒體，在筒體內(nèi)以同心方式排列加熱管路，其一端安裝在出料口處分配室上，另一端用可熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在加料口支架上，蒸汽（熱水或?qū)嵊停┙?jīng)由分配室進入加熱管路.濕料經(jīng)螺旋加料器加入筒體，在重力作用下物料由進低端出，移動過程中與加熱管束進行熱交換從而完成干燥。二次蒸汽經(jīng)排氣口、除塵器、引風(fēng)機排除，夾帶粉塵會在除塵器中被回收。

工藝流程簡述    硫酸鎂生產(chǎn)線   硫酸鎂烘干機    硫酸鎂干燥機

項目流程簡介：

流程一：客戶提供原材料（七水硫酸鎂初水分48%）通過沸騰床干燥設(shè)備烘干到12.5%（此時物料含有1個結(jié)晶水）。

流程二：由沸騰床下料口出的物料（此時物料含有1個結(jié)晶水，初水分12.5%）進入到煅燒回轉(zhuǎn)窯烘干到無水硫酸鎂（終水分1%）。

流程三：由煅燒回轉(zhuǎn)窯出料口（無水硫酸鎂終水分1%）進入到冷卻窯進行冷卻，將溫度（200℃）物料冷卻到（50℃）。