渣漿泵常見故障及解決方法，主要將渣漿泵使用過程中經(jīng)常遇見的問題進行總結(jié)，并將相對應的解決方法對照

極大的方便用戶對照查詢渣漿泵常見故障及解決方法

現(xiàn)總結(jié)如下：

一、渣漿泵不吸水

發(fā)生原因：1.吸入管道或填料處漏氣2.轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞3.吸入管堵塞

解決方法：1.堵塞漏氣部分2.檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪3.排除堵塞

二、軸功率過大

發(fā)生原因：1.填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱2.泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦3.軸承算壞4.驅(qū)動裝置皮帶過緊5.泵流量偏大6.轉(zhuǎn)速偏高，比重大7.電機軸與泵軸不對中或不平行

解決辦法：1.松填料壓蓋螺栓2.消除摩擦3.更換軸承4.調(diào)整皮帶5.調(diào)節(jié)泵的運行工況6.調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速7.調(diào)整電機軸和泵軸

三、軸承過熱

產(chǎn)生原因：1.軸承潤滑脂（油），過多或者過少2.潤滑脂（油）有雜物3.軸承損壞

解決辦法：1.調(diào)整潤滑脂（油），要適當2.換新的潤滑脂（油）3.換新軸承

四、軸承壽命短

產(chǎn)生原因：1.電機軸與泵軸不對中，或不平行2.軸彎曲3.泵內(nèi)有摩擦或者葉輪失去平衡4.軸承內(nèi)進入異物或潤滑脂量不當5.軸承裝配不合理

解決辦法：1.調(diào)整電機軸和泵軸2.換軸3.消除摩擦，換新葉輪4、清洗軸承5.重新裝配軸承

五、填料處泄漏嚴重

產(chǎn)生原因：1.填料磨損嚴重2.軸套磨損嚴重3.密封水不清潔

解決辦法：1.換新填料2.換軸套3.換清潔密封水

【AH渣漿泵簡單介紹】適用范圍：礦山、電力、冶金、煤炭、建材

      渣漿泵訂貨說明：當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們源潤水泵的技術為您審核把關。

      我公司生產(chǎn)的所有產(chǎn)品均實行三包，期限為一年，在此期限內(nèi)如遇質(zhì)量問題，我們將在24小時內(nèi)上門進行免費維修或?qū)嵭袚Q貨處理 ；負責產(chǎn)品終生服務，并長期供應所有配件，我們將以zui的產(chǎn)品，zui低的價格，zui滿意的服務，回報廣大客戶。

渣漿泵結(jié)構(gòu)型式及密封保護

   針對渣漿泵采用機械密封的結(jié)構(gòu)形式作相應探討。當選定的泵在3/4nmax時，流量合適而揚程達不到，可采用多臺泵串聯(lián)形式。根據(jù)工作液的特性，考慮到介質(zhì)含固體顆粒的特性，為防止機械密封端面由于顆粒堆積而造成千摩擦，在密封端面部位ah型立式渣漿泵通入冷卻、沖洗水，以防止固體顆粒在大氣側(cè)積聚，即通常所說的美國石油學會標準ah型立式渣漿泵API610附錄D《機械密封和管路示意圖》中規(guī)定的API方案62，如圖1所示。其原理是依靠外部沖洗液沖洗密封端面并帶走摩擦熱，從而維持密封端面摩擦副的潤滑ah型立式渣漿泵；同時采用外供液體進行冷卻和配合采用一個小節(jié)流襯套進行高壓沖洗的方法，能防止固體在密封面外側(cè)積聚，確保安全運行?？紤]到機械密封對裝配要求很高，其裝配精度將直接影響密封的性能和使用效果，因此，把密封設計成為集成式單元部件（即集裝式機械密封），安裝時無需調(diào)整機械密封相關零件尺寸，便于快速拆裝。