提升管反應器技術要求

1. 本設備應按GB150—89《鋼制壓力容器》制造和驗收。

2. 本設備的對接焊縫型式應符合GB985~986—88中所規(guī)定的焊縫結構型式，制造廠亦可

按與此相應的工廠標準。

3. 本設備碳素鋼之間的焊接采用J426焊條，銘鉬鋼之間的焊接采用R307焊條，不銹鋼

之間采用A137焊條，碳素鋼與銘鉬鋼之間的焊接采用J426焊條，碳素鋼與不銹鋼之間及銘鉬鋼與不銹鋼之間的焊接均采用A307焊條。

10. 波紋筒兩端與筒節(jié)相連接的環(huán)焊縫應做煤油滲漏檢查，并須對焊縫表面進行液體滲透探傷。

11. 安裝完畢后，應拆除裝運螺栓，以免影響膨脹節(jié)正常工作。

注：1. 材料表中所列開口法蘭數(shù)量，包括附加對應鋼法蘭。

2. 拉板安裝方位見本膨脹節(jié)安裝圖。

提升管反應器單式鉸鏈型膨脹節(jié)0.25—400技術要求

1. 本膨脹節(jié)應按TB486—84《單層U形波紋管膨脹節(jié)技術條件》制造及驗收。

催化裂化提升管反應器上端出口設有氣—固快速分離構件，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應的繼續(xù)進行。針對京博石化一套FCC裝置內粗旋結構，提出了一種內置導流板的粗旋結構，并采用fluent軟件對優(yōu)化模型內氣相流場、顆粒運行軌跡及分離效率進行數(shù)值研究，并與現(xiàn)場粗旋進行了對比。模擬結果顯示：優(yōu)化模型內切向速度呈駝峰分布；軸向速度呈馬鞍形分布；壓力分布呈軸對稱分布，其沿軸向基本不變，而是隨著半徑的減少而降低。按功能分段，提升管可以分為以下幾段:依次為預提升段、進料段和裂化反應區(qū)，出口一般設置快速分離裝置。

提升管反應器中的反映過程

{精}是一個封閉的容器，我們無法得知其中的過程，這里跟著琦昌科技一探究竟：提升管里是三相反應的地方，固體：主要是高溫催化劑 液體：主要是高沸點霧狀原料油 氣體：主要包括提升蒸氣、低沸點餾分油氣相、一些就算常壓常溫下也是氣相的組分。因為催化劑性能高在要求輕組分產率較多的情況下，反應時需要短時間2~4秒之內。讓原料反應裂化，當然也會熱裂化。原料油噴嘴(28a)從提升管(27a)周圍把霧化后的原料油噴入分布均勻的催化劑流中，使劑、油接觸更趨均勻，反應效率得以提高。 熱裂化強副產品多（干氣 焦炭），不好。 原理是重組分進到催化劑里的微孔，反應后斷裂出輕組分，輕組分再從催化劑里出來。