污泥螺桿泵是煤礦企業(yè)生產(chǎn)、生活的主要設(shè)備,其耗電量約占企業(yè)總電耗30%以上。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查,目前礦井供、排污泥螺桿泵的實際運行效率偏低有以下主要原因。

　　1.污泥螺桿泵選型不當,長時間運行的供污泥螺桿泵大多選用GC型泵,效率明顯低于D型或DG型泵。

　　2.污泥螺桿泵揚程過大,無法在工況點運行。

　　3.安裝調(diào)整不當,如葉輪出口與導葉對中偏移,出口阻力增大使軸向不能平衡,進出管彎頭、三通不合格等,嚴重影響運行效率或?qū)е逻\行失效。

　　4.配件、附件磨損未及時維修更換,加劇泄漏和摩

由于吸收液體管子和軸封的部位存在泄漏，會直接導致空氣被吸進機器當中，這樣單螺桿泵廠家生產(chǎn)的這款機器就會處于吸入空氣的狀態(tài)，進氣管子不能形成壓力，因此機器根本不能吸上來液體，具體的處置方法主要有下面幾個：認真檢查維修管子，掃除雜質(zhì)，調(diào)整更換軸承封子。   機器反向運轉(zhuǎn)也會導致上述問題，這時候需要調(diào)整電機的兩極極性接頭，然后就可以正常吸入液體，如果抽吸的礦石漿非常干燥，或者在半干燥的情況下運行，也是不能吸收液體的原因，這種情況下只能稀釋一下，或者向進料口子加入充足的礦石巖漿物質(zhì)。


●在石油及領(lǐng)域的應用：單螺桿泵可用于直井或水平井，結(jié)構(gòu)緊湊占地少，能耗低，運行可靠，全壽命成本低，特別適合稠油和含沙氣層的開采。  ●在化工領(lǐng)域的應用：輸送苛刻介質(zhì)，針對不同用途，選用碳鋼，不銹鋼，雙向不銹鋼，哈氏合金及鈦合金基至陶瓷轉(zhuǎn)子，當介質(zhì)因高溫或含有某些化學成分而不能選用彈性材料時，可選用塑料定子，鑄鐵定子。輸送的介質(zhì)非常廣泛，如染料，顏料，油漆，涂料，各種酸堿溶液，各種催化劑，各種成分復雜的化工原料等。成功應用與造紙，，水煤漿，業(yè)，煉化廠等。  ●在計量加藥技術(shù)及系統(tǒng)的應用：單螺桿泵的流量和轉(zhuǎn)速成正比，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，可以達到的定量輸送的目的。


Ｂ、流體粘度對工況的影響The effect of B and fluid viscosity on the working condition隨著流體粘度的增加，由于產(chǎn)生較高的壓降使泵的排量下降。As the viscosity of the fluid increases, the displacement of the pump decreases as a result of high pressure drop.Ｃ、泵磨損影響Effect of C and pump wear螺桿泵的工作轉(zhuǎn)速通常為40至500r/min，為減少由于磨損而帶來的維修工作量，應當隨流體的磨蝕性增加而降低泵的轉(zhuǎn)速。研究表明，泵的磨損與流體流速成正比，但是低的轉(zhuǎn)速對井下泵的使用壽命又產(chǎn)生不利的影響。The working speed of the screw pump is usually 40 to 500r/min. In order to reduce the maintenance workload caused by wear, the speed of the pump should be reduced with the increase of the abrasive wear of the fluid. The study shows that the wear of the pump is proportional to the flow velocity of the fluid, but the low speed of the pump has a negative effect on the life of the downhole pump.