復(fù)合機貼合黏度不夠怎么辦

涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠粘劑，會導(dǎo)致復(fù)合時兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠l棍壓力及減少刮l刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。復(fù)合機首先的話要按走線的方向?qū)⒏鞣N材料鋪好，然后將粘劑按照一定的比例調(diào)節(jié)好啟動加熱的系統(tǒng)當(dāng)達到一定的溫度的時候在開動傳動點擊就可以開始涂布的生產(chǎn)了。

為適合工藝使用膠點復(fù)合。采用膠點轉(zhuǎn)移技術(shù)，將膠水以點狀形式轉(zhuǎn)移到里布上，然后與面布進行復(fù)合，使之成為一體。復(fù)合的面料同時具有耐干洗、砂洗、水洗等優(yōu)點，尤其適用于人造毛皮，麂皮絨、搖粒絨的復(fù)合。第二，在復(fù)合加工過程中盡量控制面料顏色的變化，因為在加工中有顏色的損耗。里料面料均配有自動對邊裝置，還有適合各種面料的不同型號的復(fù)合機。

復(fù)合機就是將兩層或者兩層以上的材料用粘合劑粘合在一塊。如薄膜和布纖或者玻璃布就經(jīng)常會用到?？珊图垙?，膠片、海綿、布料等復(fù)合。先把放卷裝置的基材經(jīng)過網(wǎng)紋纏上膠布然后經(jīng)過烘道進行干燥這樣涂布就完成了接下來的工程是復(fù)合：經(jīng)EPC氣液糾偏進入復(fù)合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實現(xiàn)了復(fù)合工藝。是將兩層或兩層以上相同或不同的材料如布和布.布和紙.布和人造革以及各種塑料、橡膠片材卷材把它們加熱到溶化、半溶化狀態(tài)或者用一種粘合劑復(fù)合為一體的機械。

復(fù)合機主要由兩個放卷裝置、上膠裝置及壓合裝置組成。整個設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，總長為4－5米。由于無溶劑復(fù)合機的關(guān)鍵部位是上膠部分，因此，這里對上膠部位作一具體介紹。對于其他部位只要調(diào)節(jié)好張力（或壓力）即可。

無溶劑復(fù)合機具有以下優(yōu)點：

無溶劑復(fù)合機結(jié)構(gòu)緊湊，機身短，占用空間小，設(shè)備安裝和維修費用少，因此投資少。

環(huán)境是一個整體的概念，它是指從復(fù)合前和復(fù)合后各相關(guān)工序的環(huán)境，至少包含以下四個片面或四個階段：

　　復(fù)合前環(huán)境條件，指復(fù)合基材和膠黏劑儲存環(huán)境。

　　復(fù)合環(huán)境條件，復(fù)合作業(yè)環(huán)境，即生產(chǎn)時復(fù)合機周邊或復(fù)合車間里面環(huán)境。

　　固化環(huán)境條件，固化工序環(huán)境，即固化用車間和專門固化室的環(huán)境。

　　轉(zhuǎn)運環(huán)境條件，包含工序間轉(zhuǎn)運：從復(fù)合機到固化室、從固化室到復(fù)合機、以及從固化室到分切機或制袋機等。

　　平時環(huán)境下，復(fù)合環(huán)境和固化環(huán)境影響非常明顯。比如，復(fù)合前儲存的溫度和濕度直接影響基材的表面溫度和含水量;復(fù)合前儲存的溫度和濕度也影響膠黏劑的上機初始溫度、預(yù)熱時間以及工作粘度的勻稱性。這些都影響著復(fù)合質(zhì)量和復(fù)合效率。復(fù)合機的復(fù)合部件組成復(fù)合機用高頻振動波傳遞到兩個或多個需焊接的材料表面，在加壓的情況下，使材料表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到布料與布料、布料與化纖棉、塑料薄膜與塑料薄膜等材料，面料和噴膠棉、無紡布、海棉等材料的熔接，從而完成焊接。復(fù)合環(huán)境溫度其實也影響膠黏劑的實際溫度和工作粘度(比如在設(shè)定加熱機溫度相像時，差別環(huán)境溫度下涂布輥筒表面溫度會有所差別)，從而影響轉(zhuǎn)移率和涂布質(zhì)量，同時它對基材表面溫度也有必然影響。