特點(diǎn)和功能：

　　一模兩出即一個(gè)模具生產(chǎn)兩條線管， 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，該設(shè)備降低了設(shè)備投入成本、廠房投入成本和生產(chǎn)投入成本， 大大提供產(chǎn)量，減少生產(chǎn)時(shí)間。

　　1，生產(chǎn)范圍： zui佳生產(chǎn)管材直徑的范圍為16-63mm

　　2，裝機(jī)總功率：在80kw 左右

　　3，生產(chǎn)能力：一出兩管材生產(chǎn)線在保持一出二管材生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，產(chǎn)量提高70%

　　4，電力損耗： 一出兩管材線中切割機(jī)部分無電耗

　　5，噪音總量： 生產(chǎn)線正常啟動(dòng)后，基本無噪音

　　6，粉塵污染：一出兩管材生產(chǎn)線因切割部分為鋸條切割，氣缸自動(dòng)推動(dòng)，因而整條生產(chǎn)線不存在切割屑，基本無粉塵污染。

硅膠擠出機(jī)的操作流程如下：

   1、啟動(dòng)水冷機(jī)：開啟冷水機(jī)壓縮機(jī)1，為煉膠機(jī)制冷。

   2、檢查擠出機(jī)的油位：機(jī)油要保持在油位視窗內(nèi)。

   3、檢查冷卻水路，確保通水；檢查通電狀況后，啟動(dòng)擠出機(jī)，并開始喂膠（不鎖合機(jī)頭）。

   4、排膠，清除螺桿內(nèi)死膠：從喂膠口加膠至螺筒口開始持續(xù)出膠，待螺桿轉(zhuǎn)出膠有3－5圈時(shí)，停止機(jī)器，將前端擠出的膠切除。

供料一般大多采用粒料，但也可以采用帶狀料或者粉料。裝料設(shè)備通常都使用錐形加料斗，其容積要求至少能提供一個(gè)小時(shí)的用量。料斗底部有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，在料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量的裝置。有些料斗還可能帶有防止原料從空氣中吸收水分的減壓裝置或者加熱裝置，或者有些料筒還自帶攪拌器，能為其自動(dòng)上料或加料。




PVC管、PE管材生產(chǎn)線、PVC管材生產(chǎn)線、PPR管材生產(chǎn)線的本質(zhì)是一種真空吸塑膜，用于各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠膜，應(yīng)用于建材、包裝、等諸多行業(yè)。其中建材行業(yè)占的比重，為百分之六十，其次是包裝行業(yè)，還有其他若干小范圍應(yīng)用的行業(yè)。PVC管分為PVC給水管和排水管兩種，用于市政給排水、工業(yè)給排水、民用給排水、灌溉、植被澆水等。