雙齒輥破碎機優(yōu)勢：

   1、雙齒輥破碎機主要由主、副傳動齒輪箱、機殼、機座、破碎齒輥、氣液緩沖缸及電機等主要部件組成。主、副傳動齒輪箱與上、下段破碎機經(jīng)夾殼聯(lián)軸器剛性連接后形成整體式的齒輪傳動裝置。電動機經(jīng)大、小帶輪及三角帶帶動主傳動箱的主動軸，其大帶輪與主動軸的連接沒有過載安全銷裝置，以保證過載時起到保護電機的作用。另可選擇節(jié)能型雙齒輥破碎機。3、地區(qū)差異：地區(qū)的差異是影響設備價格高低的外在因素，不同地區(qū)的消費水平高低不等，因此，其成本投資不同，價格也就不同。

   2、雙齒輥式破碎機要放在混凝土或者專門做好的金屬框架上，地腳螺栓位置、尺寸應根據(jù)破碎機生產(chǎn)廠家提供的資料為準。特別注意，破碎機不準安裝在不平整的基礎面上。不平整的基礎面將造成破碎機的機座扭曲變形，導致主、副傳動齒輪箱內(nèi)各齒輪工作狀態(tài)惡化。結構合理,壽命長破碎輥齒采用特殊螺旋排列,既便于符合粒度要求的物料排出,又使齒輥同時受力的輥齒數(shù)量減少,有利于破碎大塊物料。

   3、雙齒輥破碎機必須要在空腔下運行，傍邊不得站立人群圍看。啟動前應該仔細檢查各部件是否能正常使用。方可喂料，喂料時要檢查仔細，防止超硬物料和鐵器進入雙齒輥式破碎機內(nèi)。運轉(zhuǎn)時嚴禁排除故障，嚴禁任何的清理工作。停車前必須先停止給機器供料，待機器內(nèi)的物料全部破碎完后再停機器。經(jīng)常檢查破碎機用的三角皮帶和鏈輪鏈條，如損壞程度達到30%時，須全部更換新的，不可新舊混用。雙齒輥破碎機每年進行一次完整的檢修?，F(xiàn)今我們的企業(yè)競爭非常的激烈，每個企業(yè)為了進一步的搶占先機，都在想破頭腦在設備上不停的下功夫。

如何預防雙齒輥破碎機出現(xiàn)故障的概率：

   1、開車前，應檢查雙齒輥破碎機各部位螺栓緊固情況，各軸承的潤滑情況，齒輪的磨損情況，齒輥的磨損情況以及三角皮帶松緊度。如發(fā)現(xiàn)螺栓松動、油量不足或皮帶過松等情況，應予及時處理。

   2、檢查緩沖彈簧的壓力及輥子的間隙是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，應及時調(diào)整。

   3、雙齒輥破碎機所有檢查完畢后，方可啟動電動機。在雙齒輥破碎機進入正常運轉(zhuǎn)后，才允許加料。

   4、雙齒輥破碎機破碎過程中，必須重點檢查潤滑裝置、給料粒度、排料粒度、產(chǎn)品形狀以及給料是否均勻等。

   5、雙齒輥破碎機在運轉(zhuǎn)中，應經(jīng)常注意檢查軸承溫度及其油位。軸承溫度一般不得超過65℃。

   6、保持齒輥移動軸承座和導向滑軌平面的清潔，以便雙齒輥破碎機內(nèi)進入不能破碎的大塊物料時，可移動破碎輥能夠后退避讓。

   7、雙齒輥破碎機在停車前2～3min停止給料，只有當物料全部通過破碎機后，方允許停車。

   8、平時應定期檢查破碎齒板、軸瓦以及軸承座的移動導向滑軌等易損件的磨損情況，必要時應予及時更換。

雙齒輥破碎機工作時如何避免發(fā)生故障：

大皮帶輪處的安全銷被剪斷后，所更換的安全銷必須符合設計技術要求，其材料不得代用，熱處理工序不得省略。

雙齒輥破碎機工作時，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如噪音、溫升等超限），應立即停機，查清故障原因，待故障排除后，方可重新開機。在機器處于運轉(zhuǎn)的情況下，不得進行清理和修理工作，不得打開料斗上的小門。

在正常運輸、保管、安裝、調(diào)整、使用和維修下，因制造質(zhì)量而發(fā)生損壞或不能正常工作，在用戶開始使用起六個月內(nèi)，制造廠發(fā)貨起12個月內(nèi)，我廠為用戶修理或更換部件。

要經(jīng)常檢查齒輥的使用情況，如發(fā)現(xiàn)有斷齒或嚴重磨損，要更換破碎齒板，裝配時，破碎齒板兩端的高強度螺栓的擰緊力矩為500mm，鎖緊螺母不得用普通螺母代用，并要配備新的止動墊，以防螺栓松動。