手動式拋光機是由機座、主軸機頭、拋光主軸、動力傳動機構、張緊機構、馬達等組成。拋光機可使用千頁砂輪、麻輪、尼龍輪、布輪、羊毛輪等磨輪對各種材料工件、零件、組件實施表面加工，使用該類型機器進行粗拋(Cutting)、中拋(Cut & Colouring)、精拋(Colouring)、超精光拋(Super Colouring)和超鏡光拋(Super Mirror Finishing)。

較多工件是用手工拋光。它是在低轉速的拋光輪上，先涂上適量的拋光臘，再調高拋輪轉速，對物件表面進行拋磨。工件的表面拋光處理，必備條件為拋光輪、拋光臘及拋光機。使用該類型拋光機由人工把持工件并根據(jù)工件表面形狀進行仿型動作實施拋光。

拋光機的用處非常廣泛，能夠適用于不一樣職業(yè)和不一樣材質的平面拋光，主要是將各種材質的工件進行外表精拋，使其到達一定的平面度，平行度和光潔度，以及更加漂亮。適用于金屬平面(及非金屬資料)的研磨拋光及電鍍前的外表處理?？裳b砂輪、麻輪、布輪、風輪、尼龍輪、纖維輪、千葉輪及砂帶輪等拋輪;可出砂光或鏡光，也能夠拉絲出紋。

精密鋼管的制造，需要將胚料送入熔爐內進行加熱，溫度在一千二百度左右。主要以氫氣作為燃料，在加熱過程中，爐內溫度的控制是為重要的部分，需要將溫度控制在一個額定的范圍內，這樣才能保證制造出的精密鋼管能夠擁有更加穩(wěn)定的物理性能。加熱完成之后，需要通過噴水的方式來冷卻，因為在冷卻之后鋼管就要被矯直了，這樣就能看到精密鋼管的基本雛形了，整個制造流程還是比較復雜的。

部分客戶應用振動拋光機進行工件拋光時，會出現(xiàn)拋光劑發(fā)黃的問題。原因總結以下幾項：

1、拋光時間不達標或機器內部不整潔；

2、檢查拋光液、光澤劑或者光亮劑是否存在質量問題。一般來說，如果能使用中性或堿性的拋光劑，就盡量使用此類產(chǎn)品，穩(wěn)定性是要比酸性好一些；

3、如果開始是進行手工拋光，在拋光前先確認產(chǎn)品表面氧化皮是否已經(jīng)拋光，避免造成產(chǎn)品表面拋光后的光澤度不一致或光澤度不夠的現(xiàn)象。