隨著礦產(chǎn)資源的不斷發(fā)展，對(duì)礦石的選礦工藝的要求越來(lái)越高，本文通過(guò)對(duì)弱磁選—強(qiáng)磁選和搖床重選—強(qiáng)磁選兩個(gè)錳礦選礦工藝流程進(jìn)行探討，最終根據(jù)錳礦的性質(zhì)確定了最佳的錳礦選礦工藝流程，取得了良好的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

一、礦石性質(zhì)

該軟錳礦石錳品位為22.55%，是主要有價(jià)元素。80.80%的錳以軟錳礦的形式存在，是回收的目的礦物，褐錳礦、菱錳礦和硅酸錳等中的錳少量。礦石進(jìn)一步的光譜分析結(jié)果表明，脈石礦物以石英為主，堿性的鈣鎂化合物較少。軟錳礦分布廣泛，或呈彎曲膠狀或不規(guī)則脈狀， 寬徑0.02～1.2mm，與褐錳礦關(guān)系密切，多見(jiàn)褐錳礦夾雜分布于其邊緣附近；呈不規(guī)則狀、浸染狀分布，粒度0.01～0.15mm。局部可見(jiàn)褐錳礦構(gòu)成的脈體中分布有不規(guī)則狀軟錳礦，大小為0.2mm×0.5mm左右。

二、選礦工藝流程的確定

根據(jù)礦石性質(zhì)，結(jié)合前人研究成果，提出弱磁選—強(qiáng)磁選和搖床重選—強(qiáng)磁選兩個(gè)選礦工藝流程，兩試驗(yàn)流程強(qiáng)磁選均采用紅星機(jī)器系列的高梯度磁選機(jī)。通過(guò)條件試驗(yàn)分別確定最佳的選別條件，對(duì)最終錳精礦指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，以確定該軟錳礦石最適宜的選礦工藝流程。

三、試驗(yàn)結(jié)果與討論

1、弱磁選—強(qiáng)磁選流程試驗(yàn)

礦樣經(jīng)磨礦使軟錳礦充分單體解離，經(jīng)弱磁選除鐵，將鐵富集于弱磁尾礦中，弱磁精礦經(jīng)強(qiáng)磁選回收軟錳礦，實(shí)現(xiàn)錳的選別。條件試驗(yàn)采用1次弱磁選1次強(qiáng)磁選流程。

（1）磨礦細(xì)度試驗(yàn)

礦樣經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎至-2mm后，固定弱磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度為120kA/m，強(qiáng)磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度為680kA/m、脈動(dòng)沖次為100次/min，進(jìn)行弱磁選—強(qiáng)磁選流程磨礦細(xì)度條件試驗(yàn)。結(jié)果表明，隨著磨礦細(xì)度的增大，錳精礦錳品位逐漸升高。在磨礦細(xì)度-0.074mm含量超過(guò)85.15%時(shí)，升高趨勢(shì)趨于緩和。綜合考慮錳精礦的回收率，選擇磨礦細(xì)度-0.074mm占85.15%較為適宜。

（2）高梯度強(qiáng)磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)

在磨礦細(xì)度-0.074mm占85.15%，弱磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度為120kA/m、高梯度強(qiáng)磁選脈動(dòng)為100次/min時(shí)，考察強(qiáng)磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)錳精礦指標(biāo)的影響。結(jié)合國(guó)內(nèi)工業(yè)使用高梯度強(qiáng)磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度的限制及探索試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)僅改變磁場(chǎng)強(qiáng)度為680kA/m、800kA/m。隨著磁場(chǎng)強(qiáng)度的增大，錳精礦錳回收率明顯上升，錳品位變化不大。因此選擇磁場(chǎng)強(qiáng)度為800kA/m，此時(shí)錳精礦品位為31.97%，回收率為75.37%。

2、搖床重選—強(qiáng)磁選流程試驗(yàn)

搖床重選獲得搖床錳精礦，中礦和尾礦合并后進(jìn)行高梯度強(qiáng)磁選。磨礦細(xì)度試驗(yàn)流程為一次搖床重選，搖床傾角3°。隨著磨礦細(xì)度的增大，錳精礦品位逐漸升高，錳回收率呈下降趨勢(shì)。在磨礦細(xì)度-0.074mm含量由85.15%提高到91.52%時(shí)，錳回收率下降，表明該礦石出現(xiàn)過(guò)磨，軟錳礦在磨礦細(xì)度-0.074mm占85.15%時(shí)已充分解離。進(jìn)一步的條件試驗(yàn)表明，搖床重選—強(qiáng)磁選流程最佳的搖床傾角為3°，高梯度強(qiáng)磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度為800kA/m、脈動(dòng)沖次為100次/min。

四、結(jié)論

1、某軟錳礦石錳品位為22.55%，錳主要以軟錳礦的形式存在，其次為褐錳礦、菱錳礦，脈石礦物以石英為主。提出弱磁選—強(qiáng)磁選和搖床重選—強(qiáng)磁選兩種工藝流程處理該礦石。

2、條件試驗(yàn)確定的兩種工藝流程磨礦細(xì)度均為-0.074mm占85.15%、高梯度強(qiáng)磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度均為800kA/m、其他條件調(diào)整至最佳，弱磁選—強(qiáng)磁選流程最終可獲得錳品位31.97%、回收率75.37%的錳精礦，指標(biāo)優(yōu)于搖床重選—強(qiáng)磁選流程指標(biāo)，P/Mn值高于冶金錳礦石產(chǎn)品三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，因此推薦使用弱磁選—強(qiáng)磁選工藝流程。

通過(guò)對(duì)以上錳礦選礦工藝流程的探討，根據(jù)礦石的性質(zhì)及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的對(duì)比，最終選用了弱磁選—強(qiáng)磁選工藝流程。該工藝流程運(yùn)用到實(shí)踐生產(chǎn)工藝后，提高了錳礦的回收利用率，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

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