隨著礦產(chǎn)資源的開采量日益增多，產(chǎn)生的尾礦也越來越多，為了提高砂錫尾礦的綜合利用率，某錫礦廠設(shè)計了砂錫尾礦的選礦工藝流程，并針對選礦中存在的問題提出了相應(yīng)的解決措施。

一、尾礦特點

1、尾礦組成復(fù)雜。礦石為褐鐵礦、赤鐵礦、錫石軟錳礦、高嶺土、鉛釩猛結(jié)核（見表1）。礦物組分復(fù)雜，錫石大部分以致密的錫鐵礦結(jié)合體形式存在，且60％錫金屬存在于鐵礦物中，金屬鐵主要以較難回收的褐鐵礦為主；錳結(jié)核較多，約占尾礦重量15％，并且是鉛的載體礦物。

2、尾礦含泥高。尾礦-10μm粒級的含泥量高達40％～50％，粒級產(chǎn)率大于26％，而含錫品位較低，均在0.05％左右，錫金屬率小于15％，錫金屬量少，但鐵金屬率大于31％，宜進行選前大量拋尾處理。

3、錫金屬集中于+37μm粒級。錫金屬主要集中在+37μm粒級，其產(chǎn)率大于34％，錫金屬率大于54％，鐵金屬率為48％～58％，該粒級錫品位最高，接近全粒級錫品位的兩倍。

二、選礦工藝流程與指標

1、選礦工藝流程

（1）運至堆礦場的尾礦經(jīng)水槍沖入格篩流至蓄漿池形成礦漿，而后入直線振動篩篩分，通過球磨機、螺旋分級機、棒磨機、圓筒篩隔碴后，礦漿再泵入Φ125旋流器脫泥分級，+10μm物料進入磁重選別流程，-10μｍ難選極細礦泥直接拋尾。

（2）拋尾后物料進入Φ250旋流器進行粗砂和礦泥分級。

（3）+37μm粗砂進入磁選后產(chǎn)出含錫鐵較高的精礦進入搖床，搖床產(chǎn)出精礦作為砂錫富中礦，中礦作為鐵精礦產(chǎn)品，尾礦再進入一段、二段床重選。產(chǎn)出的二次精礦進入復(fù)洗搖床再處理，一、二段、復(fù)洗及礦泥搖床產(chǎn)出精礦為砂錫富中礦產(chǎn)品。

（4）+10～-37μm礦泥經(jīng)各段搖床、離心選礦機和皮帶溜槽處理后產(chǎn)出泥錫富中礦產(chǎn)品。皮帶溜槽尾礦再進入礦泥搖床重選。精礦脫水采用沉淀池脫水。

2、選礦指標

入選尾礦錫品位0.154％，鐵品位 18.68％。錫富中礦產(chǎn)率1.05％，含錫品位3％～5％，回收率34％；鐵精礦產(chǎn)率8.89％，含鐵品位45％，回收率21.41％。尾礦產(chǎn)率為9.06％。

三、尾礦選礦中存在問題及解決措施

1、采挖工作面容易坍塌，難以形成符合設(shè)計要求的臺階坡面，并且無法形成較高的堆存高度，不利于持續(xù)組織生產(chǎn)。

采取措施：排水疏干、開挖工作面晾曬一周交替作業(yè)即可解決。

2、尾礦抗壓強度低，車輛等采掘設(shè)備容易沉陷入尾礦中，雨季期間泥滑路爛，對尾礦回采生產(chǎn)影響較大，幾乎停產(chǎn)。

采取措施：初期沿開采范圍邊界和石灰?guī)r實體布置場內(nèi)運輸?shù)缆窌r，采用塊石和公分石鋪墊路面。中、后期運輸?shù)缆反罅可踔寥坎贾迷谖驳V體上時，則采用鋪設(shè)超高分子聚乙烯柔性耐磨板材。此板材具有重量輕、耐沖擊、耐磨損可重復(fù)使用的優(yōu)點?；蛘咪佋O(shè)鋼板也可達到目的。

3、尾礦含泥量大，顆粒太細，微細粒級占80％以上，入選中過早沉降難以捕收，難以形成適宜的礦漿濃度，造成溝道、管道堵塞不能正常生產(chǎn)。

采取措施：加兌入20％～25％的砂錫礦原礦或脈錫氧化礦，以降低含泥量形成合適的礦漿濃度加以解決。

尾礦資源中存在著很多有用的礦物，選礦廠要選用合適的選礦工藝對尾礦中的有價資源進行回收利用，從而實現(xiàn)礦物資源的可持續(xù)發(fā)展。

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