目前噴粉樁質(zhì)量檢測方法主要有哪些？

(1)挖樁檢查法是目前軟基設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的方法，要求按樁總數(shù)2%的取樣頻率挖樁檢查樁的成型情況，然后分別在樁頂以下50cm、150cm等部位砍取足尺樁頭，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

很顯然，該方法只能對樁身上部（2~3m）樁身質(zhì)量進(jìn)行比較準(zhǔn)確的檢測，而該部分正是噴粉樁施工機(jī)械噴灰和復(fù)攪易于保證質(zhì)量的部分，且該部分往往位于硬殼層內(nèi)而并非軟土層內(nèi)，故樁身成型情況及樁體強(qiáng)度一般都不會(huì)有問題，而對于噴粉樁易于出問題的下部則無法檢測，故該方法檢測結(jié)果毫無代表性，不僅挖樁、砍樁頭工程量大，而且破壞了天然地層，回填困難，據(jù)此，該方法弊大利小，不應(yīng)作為規(guī)范推薦的方法。

（2）輕便觸探儀觸探法也是規(guī)范規(guī)定的方法。

輕便觸探需在早期進(jìn)行，一般齡期不能超過5~7d，且輕便觸探探測深度一般不超過4m，故對噴粉樁深層質(zhì)量無法測定，與種方法一樣，測定結(jié)果無代表性。

因此，作為規(guī)范規(guī)定的方法，顯然不能滿足工程質(zhì)量控制的要求。

五金噴粉設(shè)備基礎(chǔ)（1）設(shè)備基礎(chǔ)在安裝前必須滿足工藝安裝圖和一般設(shè)備圖紙的要求。（2）設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須在設(shè)備安裝前進(jìn)行處理。（3）當(dāng)電機(jī)功率小于4千瓦時(shí)，允許用膨脹螺栓固定風(fēng)機(jī)、水泵等安裝在車間地板上或設(shè)備基礎(chǔ)上的外購件。對于功率大于4千瓦的電機(jī)，應(yīng)采用二次灌溉。（4）柱腳底板與基礎(chǔ)之間的空隙應(yīng)采用砂漿澆筑壓實(shí)。五金噴粉設(shè)備錨栓與安裝的垂直度允許偏差為1/100。螺母和墊圈、墊圈和設(shè)備底座應(yīng)接觸良好。三。需要澆水兩次的錨栓應(yīng)在澆水前清理干凈。灌漿砂漿應(yīng)是比原地基高的水泥砂漿。通過查閱現(xiàn)場溫濕度記錄表和工作記錄，當(dāng)溫濕度不符合要求時(shí)，不進(jìn)行工作，因此噴涂環(huán)境中溫濕度的影響不是主要因素。灌漿時(shí)應(yīng)夯實(shí)。錨栓不得歪斜，并控制間距大小。（4）在澆筑混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后，方可擰緊錨栓螺母。振動(dòng)負(fù)荷設(shè)備（如風(fēng)機(jī)、泵等）的地腳螺栓應(yīng)用墊片和防松螺母緊固。


噴涂加工靜電粉末：這是粉末涂裝中目前發(fā)展較快的一種重要施工工藝?；驹?：在噴與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴口噴出經(jīng)過放電區(qū)時(shí)，便補(bǔ)集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時(shí)，則會(huì)發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層；粉末靜電噴涂工藝流程 ，典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件 ；影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素。