噴粉工件除塵的具體操作：

將物體表面灰塵、油物、焊渣、銹蝕、舊漆膜等處理干凈，進(jìn)行噴砂、噴丸，達(dá)到施工要求等級(jí)。局部修補(bǔ)表面要求打磨至St3級(jí)。高溫漆施工中嚴(yán)禁帶入水份。

具體操作用稀釋劑擦洗工件表面；用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用稀釋劑，用量大致為：無(wú)氣噴涂約5；空氣噴涂約15-20；刷涂約10-15；

建議對(duì)各道水洗要經(jīng)常更換

現(xiàn)在由于很多電泳涂裝線的工藝管理（意識(shí)）落后等維護(hù)方面知識(shí)的缺乏，直接導(dǎo)致了電泳漆生產(chǎn)之后出現(xiàn)漆膜質(zhì)量不均等各種問(wèn)題。噴粉的工藝1．粉末涂料的保存應(yīng)在陰涼，干燥條件密封儲(chǔ)存，嚴(yán)格按批量順序使用。針對(duì)電泳涂裝線的工藝管理要點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)述，希望對(duì)需要了解涂裝線工藝設(shè)備維護(hù)的朋友有所幫助。各道水洗的更換：建議對(duì)各道水洗要經(jīng)常更換。 　　　

工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。噴砂處理使用不當(dāng)時(shí)將會(huì)破壞工件的表面，使之凹凸不平，對(duì)粉末噴涂不利。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理氧化皮、油污等，提高工件的光潔度，工件外表更美觀。

表面處理的磷化與表面處理

磷化處理：磷化劑的主要成份為酸式磷酸鹽，鋅、鎳、錳三元磷化劑，生成磷酸鹽沉淀在工件表面。形成磷化膜，主要成份為磷鋅礦Zn3(PO4)2和磷葉石,?磷化液采用鋅系磷化液，磷化溫度低、速度快、沉渣量少、磷化膜結(jié)晶細(xì)致、耐腐蝕能力強(qiáng)。

表面調(diào)整：把表面轉(zhuǎn)化為得到成功處理的適當(dāng)狀態(tài)，達(dá)到在工件表面快速均勻的分布晶核，以便磷酸鹽晶體快速形成的效果。

a.噴淋壓力為0.08～0.1MPa；

b.每小時(shí)檢查漕液的PH值，PH為8～9.5之間，小于7時(shí)應(yīng)考慮更換藥劑；

c.每小時(shí)檢查噴淋溫度和壓力；

d.通常每周清洗槽體一次。

人工手動(dòng)噴粉技術(shù)工藝參數(shù)：

靜電電壓：70－80KV,電壓過(guò)高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過(guò)低上粉率低

壓縮空氣壓力：6－7KG／cm2??●靜電高壓60-90kV。

靜電電流10～20μA。電流過(guò)高容易產(chǎn)生放電射穿粉末涂層；電流過(guò)低上粉率。低流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越．高則粉末的沉積速度越快，有 利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過(guò)高就會(huì)增末用量和噴槍的磨損速度。