我國(guó)鍛造業(yè)迅速發(fā)展的現(xiàn)代，工業(yè)機(jī)器人成了很多企業(yè)開(kāi)始考慮到的設(shè)備。這也令很多機(jī)器人廠商看到了可觀的機(jī)遇。工業(yè)機(jī)器人技術(shù)，是我國(guó)一步一步走向工業(yè)強(qiáng)國(guó)中一個(gè)重要的里程碑。而國(guó)家對(duì)裝備制造業(yè)升級(jí)的日益重視，更是促進(jìn)了鍛造機(jī)器人在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用與研發(fā)活動(dòng)。

鍛造機(jī)器人上下料，實(shí)現(xiàn)制坯，預(yù)鍛，精鍛，噴石墨、切邊等過(guò)程。上下料速度貼合實(shí)際生產(chǎn)節(jié)奏，生產(chǎn)節(jié)拍效率1高；和安川、庫(kù)卡、埃斯頓等多家國(guó)內(nèi)外品牌合作，擁有專(zhuān)業(yè)機(jī)器人團(tuán)隊(duì)，有效解決產(chǎn)品粘模問(wèn)題；節(jié)約人工，生產(chǎn)穩(wěn)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性好，有效降低不良率。

鍛造機(jī)器人上下料，輕松完成制坯，預(yù)鍛，精鍛，噴石墨、切邊等過(guò)程可以擴(kuò)大生產(chǎn)、增強(qiáng)生產(chǎn)的柔性、節(jié)約節(jié)拍時(shí)間、降低成本、降低運(yùn)營(yíng)成本、改善人員工作質(zhì)量、提升產(chǎn)品與質(zhì)量的一致性、滿(mǎn)足安全法規(guī)并改善健康安全條件、減少人員流動(dòng)并緩解招工壓力、降低原材料成本并提高成率

機(jī)器人工作站系統(tǒng)集成，機(jī)械手生產(chǎn)線自動(dòng)化，機(jī)械手，機(jī)器人安裝調(diào)試，機(jī)器人夾具制作，機(jī)械手編程等眾多業(yè)務(wù)覆蓋全國(guó)，我們深刻了解客戶(hù)的需求，憑借長(zhǎng)期積累的機(jī)器人集成專(zhuān)業(yè)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，為客戶(hù)帶來(lái)一整套較高的工業(yè)折彎?rùn)C(jī)器人自動(dòng)化集成解決方案。

使用鍛造上下料機(jī)械手有點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

（1） 生產(chǎn)：要提高生產(chǎn)效率，必須控制生產(chǎn)節(jié)拍。除了固定的生產(chǎn)加工節(jié)拍無(wú)法提高外，自動(dòng)上、下料取代了人工操作，這樣就可以很好的控制節(jié)拍，避免了由于人為因素而對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍產(chǎn)生的影響，大大提高了生產(chǎn)效率。

(2) 工藝修改靈活：我們可以通過(guò)修改程序和手爪夾具，迅速的改變生產(chǎn)工藝，調(diào)試速度快，免去了對(duì)員工還要進(jìn)行培訓(xùn)的時(shí)間，快速就可投產(chǎn)。

(3) 提高工件出場(chǎng)質(zhì)量：機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線，從上料，裝夾，下料完全由機(jī)器人完成，減少了中間環(huán)節(jié)，零件質(zhì)量大大提高，特別是工件表面更美觀。

鍛造機(jī)器人

當(dāng)人工噴涂或點(diǎn)補(bǔ)車(chē)身內(nèi)板時(shí)，由于作業(yè)人員失誤，導(dǎo)致前門(mén)或后門(mén)沒(méi)有正常完全關(guān)閉，機(jī)蓋或后背門(mén)沒(méi)有正常放下，一般的做法是通過(guò)檢測(cè)車(chē)門(mén)開(kāi)度及行程開(kāi)關(guān)檢測(cè)車(chē)身前后門(mén)是否正常關(guān)閉。針對(duì)這種情況，可在現(xiàn)場(chǎng)增設(shè)特征點(diǎn)光電管，用于一對(duì)或兩對(duì)光電管，即在噴漆室出入口安裝人員防闖入光柵外，增設(shè)特征點(diǎn)光電管，通過(guò)調(diào)節(jié)光電管安裝高度，結(jié)合白車(chē)身進(jìn)入檢測(cè)開(kāi)關(guān)以及PLC內(nèi)的計(jì)數(shù)器，可以檢測(cè)機(jī)蓋與后背門(mén)是否正常關(guān)閉，避免外板機(jī)器人噴涂作業(yè)時(shí)發(fā)生碰撞。鍛造機(jī)器人這兩種類(lèi)型的協(xié)作都可以創(chuàng)造更好的客戶(hù)體驗(yàn)并提高制造效率，以便在產(chǎn)品之間靈活切換或更快出新產(chǎn)品。