五金模具沖壓材料的要求

　　沖壓所用材料的性質(zhì)與沖壓生產(chǎn)的關系非常密切，其性質(zhì)直接影響沖壓工藝設計、沖壓件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命，還影響組織均衡生產(chǎn)和沖壓件生產(chǎn)成本。

　　在選定沖壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足沖壓加工和后續(xù)工藝性能要求。沖壓加工對材料的基本要求如下。

　　1、具有良好的沖壓成型性能

　　對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的沖壓成型性能，即應有良好的抗性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

　　2、具有較高的表面質(zhì)量

　　材料表面應光潔平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時不易，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

　　五金模具市場壯大，國內(nèi)各地紛紛建立起模具產(chǎn)業(yè)園，我國模具行業(yè)發(fā)展之路已逐明顯。中產(chǎn)品基本實現(xiàn)了由“不能做”到“能做”的升級和跨越，經(jīng)濟規(guī)模實現(xiàn)“由小到大”的迅猛增長。智能模具也在現(xiàn)代科技力量的推動下應運而生。

　　模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，被稱為“工業(yè)”。作為國民經(jīng)濟的基礎行業(yè)，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，應用范圍十分廣泛。隨著信息技術的不斷發(fā)展，智能化的概念開始逐漸滲透到各行各業(yè)以及我們生活中的方方面面。以智能模具為代表產(chǎn)品之一的裝備制造業(yè)及助力模具企業(yè)生產(chǎn)的企業(yè)，將有力支撐中國裝備零件制造等領域快速發(fā)展。與傳統(tǒng)模具相比，智能模具具有技術含量高、產(chǎn)品附加值高、使用壽命長、應用范圍廣、市場空間大等明顯優(yōu)勢。

　做為專業(yè)的汽車模具廠，東莞市長東模具有限公司開發(fā)、制作過汽車B類件汽車模具。廠內(nèi)多名工程師熟練運用AUTOFORM軟件及DYNAFORM軟件進行沖壓成型CAE分析及回彈分析，提前預知各種條件下的沖壓成型變薄、開裂、起皺和疊料，及沖壓回彈情況，在汽車模具沖壓工藝設計階段與結構設計階段做出應對調(diào)整，例如加材料，加管位或靠塊，調(diào)整壓料力，計算回彈補償?shù)却胧?

　　眾所周知，制造汽車所需的大部分構件都是薄板沖壓件，國外各大汽車廠商多年前已開始采用各種計算機CAE技術用于指導汽車模具設計與制造，常見的CAE軟件有AUTOFORM, DYNAFORM和JSTAMP等。這些CAE 軟件大多可以利用CAD 生成的模型進行設計和工藝過程，為新產(chǎn)品的開發(fā)提供參考依據(jù)。