不銹鋼方管的制作過(guò)程是怎樣的？

煉鋼的主要任務(wù)是按所煉鋼種的質(zhì)量要求，調(diào)整鋼中碳和合金元素含量到規(guī)定 范圍之內(nèi)，并使 P、S、H、O、N 等雜質(zhì)的含量降至允許限量之下。煉鋼過(guò)程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)氧化過(guò)程，爐料中過(guò)剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它 Si、P、Mn 等氧化后 進(jìn)入爐渣中。S 部份進(jìn)入 煉渣中，部份則生成 SO2 排出。當(dāng)鋼水成份和溫度達(dá)到工藝要求后，即可出鋼。為了除去鋼中過(guò)剩的氧及調(diào)整化學(xué)成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或 合金元素。

不同類型的不銹鋼方管分開(kāi)放!嚴(yán)格來(lái)說(shuō)不銹鋼方管和碳鋼管是不能堆放在一起的，因?yàn)樘妓劁摴芎筒讳P鋼管的材料是不一樣的，在潮濕的環(huán)境下，如果將不銹鋼大管和不銹鋼管堆放在一起很容易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而破壞不銹鋼管的保護(hù)層，導(dǎo)致不銹鋼管生銹。

　　不同的不銹鋼方管堆放在一起相接觸的話會(huì)產(chǎn)生電位差，從而導(dǎo)致電化腐蝕，尤其是在有積水的時(shí)候不銹鋼管和碳素鋼管之間的電化腐蝕速度會(huì)加快。

　　就像電池原理一樣，在化學(xué)電池中化學(xué)能直接轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔苁且驗(yàn)殡姵貎?nèi)部發(fā)生了氧化還原反應(yīng)。為了防止電化學(xué)腐蝕和不銹鋼管的滲碳能將兩者之間不要堆放在一起。

不銹鋼管優(yōu)點(diǎn)之具極強(qiáng)的耐腐蝕性

　　在鉻的添加量達(dá)到10.5%時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過(guò)它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種"鈍化膜",繼續(xù)起保護(hù)作用。

為什么不銹鋼管在酸洗后會(huì)出現(xiàn)氫脆反應(yīng)

1、氫在硫酸溶液中的擴(kuò)散速度比氫在鹽酸溶液的擴(kuò)散速度要快的多。2、如果酸洗溫度提高，氫的擴(kuò)散速度就會(huì)急劇提高，而如果是增加酸洗濃度，氫的擴(kuò)散速度就不會(huì)提高很多，所以盡量不要在低濃度高溫下酸洗。3、不銹鋼管在酸洗的過(guò)程中如果有夾雜物如硫化1氫、二氧化碳等都會(huì)增加氫原子的擴(kuò)散速度，這樣就會(huì)增加常說(shuō)氫脆的可能性