如何改善刀具結(jié)構(gòu)

改善刀具結(jié)構(gòu)。

①減少銑刀齒數(shù)，加大容屑空間。由于鋁件材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。②精磨刀齒。刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時(shí)殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。③嚴(yán)格控制刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn)。刀具磨損后，工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之增加。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)該大于0.2mm，否則容易產(chǎn)生積屑瘤。切削時(shí)，工件的溫度一般不要超過(guò)100℃，以防止變形。

硬質(zhì)合金刀具半徑補(bǔ)償有B功能和C功能兩種補(bǔ)償形式。由于B功能刀具半徑補(bǔ)償只根據(jù)本段程序進(jìn)行刀補(bǔ)計(jì)算，不能解決程序段之間的過(guò)渡問(wèn)題，要求將工件輪廓處理成圓角過(guò)渡，因此工件尖角處工藝性不好；C功能刀具半徑補(bǔ)償能自動(dòng)處理兩程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接，可完全按照工件輪廓來(lái)編程，因此現(xiàn)代CNC數(shù)控機(jī)床幾乎都采用C功能刀具半徑補(bǔ)償。

塑料粉碎機(jī)刀片磨損的檢查方法

常用的塑料粉碎機(jī)刀片磨損的檢查方法可以分為兩大類，一類是直接測(cè)量法，它是在非切削時(shí)間內(nèi)，直接測(cè)量或者通過(guò)工件尺寸的變化來(lái)測(cè)量塑料粉碎機(jī)刀片的磨損量；

另外就是間接測(cè)量法，它是在切削時(shí)測(cè)定于刀具有關(guān)的物理量，比如切屑力、振動(dòng)與噪音、切削溫度、已加工表面的出早程度的變化來(lái)判斷刀具的磨損。如果塑料粉碎機(jī)刀片和粉碎槽過(guò)度損耗，也會(huì)直接導(dǎo)致粉碎機(jī)不能充分發(fā)揮性能，尤其是金屬粉碎機(jī)，工作強(qiáng)度比煤矸石粉碎機(jī)和頁(yè)巖粉碎機(jī)都要大，損耗更明顯,一旦部件過(guò)度損耗后就不能提高生產(chǎn)能力。

導(dǎo)致剪板機(jī)下刀片崩口的主要原因

液壓剪板機(jī)刀片是用在液壓擺式剪板機(jī)上，由于液壓擺式剪板機(jī)是圓弧運(yùn)動(dòng)，剪板機(jī)刀片一般是用作墊鐵補(bǔ)償，所以得出的 液壓剪板機(jī)刀片間隙并不，剪出來(lái)的板料也不是很理想，刀片損傷也較厲害。

導(dǎo)致剪板機(jī)下刀片崩口的主要原因有以下幾點(diǎn)：

一、 液壓剪板機(jī)刀片材質(zhì)有問(wèn)題。二、 液壓剪板機(jī)刀片的刀口間隙調(diào)整不正確第三、 液壓剪板機(jī)刀片是否剪的防滑板第四、 液壓剪板機(jī)刀片剪圓鋼也有導(dǎo)致崩口的幾率；第五、板料進(jìn)料時(shí)沖擊力過(guò)強(qiáng)也能導(dǎo)致剪板機(jī)刀片碎裂　第六、板材材質(zhì)選擇不適宜，比如材質(zhì)過(guò)硬或用高錳鋼，不秀鋼雜材。