清洗利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結(jié)，以保證刀具和工件連續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。液壓油使用標準供油商會根據(jù)成份檢查結(jié)果，決定分解的油的更換與否。除上述性能外，切削液還應(yīng)具有乳液在加工過程中的穩(wěn)定性、不分層、抗硬水和抗細菌污染變質(zhì)的能力。來源編輯眾所周知，切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提和質(zhì)量。

配方中含 有罕見特的表面活性劑，乳化劑。光滑功能遠高于同類產(chǎn)品，排油性配方具有杰出的沉屑性，供給切削屑及切削細分的快速沉降，維系體系清潔及易于清洗掃除污染物，浮油很快在切削液的液面上徹底別離。5185淡黃透明鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、高低碳鋼、高抗力鋼是一種由深度精制基礎(chǔ)油調(diào)制而成的油性切削油，含有非活性硫及氯極壓添加劑，適用與多種材料的高速切削，鑚孔、攻絲、拉削、拉扎、滾齒及刨齒等加工。杰出的冷卻性和清洗性，堅持機床和工件的清潔，削減粘性物殘留。

鋁合金切削液具有的潤滑性能，較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性能。

（2）切削液附著力強，強韌的保護膜能夠有效的保護刀具提高工件表面質(zhì)量。

（3）良好的冷卻性能可以有效抑制溫度上升，減少燒結(jié)和卡咬的產(chǎn)生等作用，能有效減少崩刃與斷絲錐。

（4）鋁合金切削液由于采用無腐蝕添加劑為主劑，能有效避免工件生銹變黑和等問題。

切削油清洗性好利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結(jié)，以保證刀具和工件連續(xù)加工。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。因此切削液的選用應(yīng)遵循以下原則：1、切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。 [1] 注意事項編輯（1）切削油應(yīng)貯存于陰涼干燥處并保持容器密封，避免水與雜質(zhì)的混入，貯存溫度不要超出60°C。（2）不能和其它油脂混合使用，嚴禁混入其它雜物。包裝方式編輯切削油產(chǎn)品采用鐵桶200L包裝，膠桶18L包裝。

1.注油

  （1）液壓油必須通過的注油口注油。注油口的蓋子不得隨意放置，防止蓋里頭粘沙子、布條、雜物等。

  （2）注油口內(nèi)徑為70mm，可插入2"管。注油口的過濾網(wǎng)為60Mesh，用油泵注油時注意過濾網(wǎng)堵塞而油倒流。

  （3）把液壓油注入新的機器里或者在已往機器里補充時，應(yīng)該把業(yè)務(wù)托給可信賴的供油商，以便供油商對液壓油負責，并且方便用戶。