石油鉆井平臺(tái)的關(guān)鍵部分就是使用油管進(jìn)行石油的運(yùn)輸開采，那么油管的使用就關(guān)系著我們開采石油的質(zhì)量以及效率，那么到底油管清洗還有什么好處呢？

1.為什么要清洗油管？

石油在進(jìn)行開采的過程中，由于原you中的泥沙、石蠟等雜質(zhì)會(huì)將采油管堵塞，所以采油管應(yīng)該進(jìn)行定期清洗才能使石油的開采順利進(jìn)行。使生產(chǎn)效益較大化，盡可能的減少設(shè)備的問題堆積。采用高壓水射流清洗是現(xiàn)階段石油行業(yè)的更好選擇。

2.高壓水射流清洗的理論依據(jù)

高壓水射流旋轉(zhuǎn)噴頭能夠在自身產(chǎn)生的水力扭矩作用下沿其軸線做二維旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將其安裝在噴桿上，可以方便地清洗固定油管的內(nèi)壁。相關(guān)試驗(yàn)應(yīng)用表明，該噴頭能夠順利完成清洗任務(wù)，同時(shí)降低了投入成本，提高了工作效率，獲得了較為理想的效果。

深井、探井、定向井、水平井等特殊工藝并逐年增加，而鉆桿的購置費(fèi)用沒有增加。由于鉆桿購置受到購置費(fèi)用的限制，這部分井不可能全部配置高強(qiáng)度的新鉆桿，只能保證重點(diǎn)井鉆桿的需要。因此，為了保證鉆桿質(zhì)量須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鉆桿進(jìn)行檢測(cè)和分級(jí)。

合理的鉆桿修復(fù)工藝和分級(jí)管理，可使鉆桿得到充分利用，避免鉆桿使用中的浪費(fèi)現(xiàn)象和質(zhì)量事故，節(jié)約鉆具購置費(fèi)。合理的修復(fù)工藝是提高工作效率和保證鉆桿質(zhì)量的基礎(chǔ)，但是對(duì)于不同的鋼級(jí)、規(guī)格型號(hào)的鉆桿，以至于造成鉆具事故。

不管是我們使用任何的管類制品，使用時(shí)間較長(zhǎng)之后，都會(huì)因?yàn)楦鞣N的原因造成堵塞。全自動(dòng)智能油管干式清洗機(jī)特性1、感應(yīng)加熱，瞬間達(dá)到200-300℃,高粘油蠟迅速氣化，鋼刷、壓縮空氣同時(shí)強(qiáng)力作用清洗，效果優(yōu)于其它油管清洗方式，特別對(duì)于難清洗油管，更具有優(yōu)勢(shì)。那么我們的油管也是，可能會(huì)因?yàn)楦鞣N的蠟質(zhì)、聚合物、以及鹽類的堵塞，當(dāng)然如果我們長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行處理的話，油管管徑會(huì)越來越小，這樣長(zhǎng)期以往就會(huì)影響油的產(chǎn)量以及流量，所以正常的話，需要每年對(duì)油管進(jìn)行清洗。油管在使用過程中，由于蠟質(zhì)、聚合物、以及鹽類作用，油管管徑越來越狹小，減少原you流量，影響原you產(chǎn)量。因此鉆井公司一般每年會(huì)對(duì)油管進(jìn)行一次清洗。

目前，國(guó)內(nèi)修復(fù)舊抽油桿的技術(shù)都是經(jīng)過表面清洗后，通過矯直、表面淬火等工序來實(shí)現(xiàn)的，在一定程度上實(shí)現(xiàn)了舊抽油桿的修復(fù)和再生利用，但其存在一定的局限性和缺點(diǎn)，比如對(duì)偏磨，腐蝕的舊抽油桿就無法修復(fù)使用，這就大大地減少了舊抽油桿的修復(fù)率。對(duì)油管外壁清洗時(shí)讓油管旋轉(zhuǎn)行進(jìn)并采用強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)噴嘴，以保證連續(xù)清洗。同時(shí)由于舊抽油桿長(zhǎng)期浸泡在井液中而滲透到桿體晶格內(nèi)部的有害腐蝕性氣體無法析出，這就在使用過程中不可避免地加快了桿體的腐蝕速度，從而降低了修復(fù)后抽油桿的使用壽命。另外還不能改善抽油桿的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),無法消除金屬疲勞,同樣使抽油桿的使用壽命大打折扣。