精密貨架焊管制造過程中的各種缺陷，一般都能在生產(chǎn)中通過壓扁、擴口或水壓試驗時發(fā)現(xiàn)，但也有部分缺陷，尤其是內在缺陷，目檢難以發(fā)現(xiàn)和判斷，但可能會在使用過程中或以后的冷加工時出現(xiàn)。因此在生產(chǎn)線上設置無損檢測及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷是十分必要的。從貨架焊管機組生產(chǎn)的角度考慮，可避免產(chǎn)生批量性低質量貨架焊管，對出廠成品質量及后步冷加工質量也能起到保證作用。

用于鋼管的無損檢測有多種方法，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內部缺陷。超聲波探傷能發(fā)現(xiàn)細長的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現(xiàn)并確定其位置。通過無損探傷，檢測貨架焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內外表面的橫向縱向條狀和分層。

無損探傷檢查有兩個層次，層次是放在定徑段即在線探傷，作用是監(jiān)測焊縫質量;第二層次是對成品鋼管的無損檢測，要求對全管進行檢測，以確保產(chǎn)品質量。

隨著近年來，我國經(jīng)濟技術的不斷發(fā)展，很多地區(qū)的很多行業(yè)都迎來了重大的發(fā)展契機，而且在我國的很多基礎建設方面，也開始重新的進行改造。那么在眾多的現(xiàn)代化建筑當中，對于大口徑方矩管的利用效率是非常高的，而且這種方矩管具有很強的發(fā)展空間。在國家大力倡導經(jīng)濟、環(huán)保，可持續(xù)發(fā)展的前景環(huán)境下，大口徑方距管在鋼結構建筑當中起到了非常重要的作用。

首先就是鋼結構的建筑相比較起傳統(tǒng)的磚結構或者是土質結構來說，具有更強的抗火以及抗腐蝕的能力，人們在進行住宅的時候可以居住的時間更長。而且所產(chǎn)生的經(jīng)濟費用也比較少。而且這種鋼結構較為輕便，利于操作，工人進行施工的時候也較為便利。很大程度上節(jié)省了人力成本。

而在眾多的鋼結構的建筑當中大口徑方矩管的作用更為突出。因為這種方距管比起圓鋼建材來說，無論是作為立柱還是在墻角位置的使用，來說都比圓鋼的性能更好，而且能夠擴大建筑物的使用面積，使得建筑物的空間得到蕞大化的利用，因此就是在鋼結構的住宅和高層的鋼結構建筑方面方距管更有發(fā)展前途。

再者就是在鋼結構行業(yè)當中，如果要進行重要部位的安裝，或者是制作的時候，都需要采用的是無縫圓管，但是無縫圓管的價格成本是非常昂貴的，而且需要掌握的焊管的焊接工藝也非常的復雜，一般的焊工是不能夠達到或者滿足設計要求的。因此，現(xiàn)在很多的建筑構件都采用方距管來進行替代，尤其是大口徑方矩管可以大批量的進行生產(chǎn)，生產(chǎn)效率更高。

目前在國外的一些生產(chǎn)企業(yè)，由于采用特殊的生產(chǎn)工藝已經(jīng)能夠生產(chǎn)大壁厚的方矩管了，而且這種方矩管和箱型梁相比可以大大減少焊接的工作量。很大程度上減少了，因焊接帶來的環(huán)境污染，同時鋼材的抗銹能力也是一大發(fā)展優(yōu)勢，使得建筑物的表面更加美觀。

異型鋼管的表面成分與機構均發(fā)生改變的熱處理工藝方法。有機化學熱處理工藝依照異型管表層滲透到原素的不一樣，可分成滲氮、滲氮、碳氮共滲、滲金屬材料等方式異型管。它對提升和改進異型管的耐磨性能、抗腐蝕、異型管性等是十分合理的。

當今來有機化學熱處理工藝發(fā)展趨勢快速，新技術應用的運用甚多。下邊我為大伙兒介紹一下異型鋼管的熱處理工藝方法：

1、異型鋼管鈍化處理

這一全過程被舉薦的表面不是含銅。一切鐵，生鐵，高碳鋼，低碳鋼或高合金鋼的表面上的異型管顆粒物的存有都將推動其表面的“自得”鐵和異型管的縫隙腐蝕。它是十分不容樂觀的難題，因此鈍化處理只用以解決異型管和不銹鋼201。異型管鈍化處理主要的用意便是防止異型管表面空氣氧化和被浸蝕。

2、異型鋼管酸洗鈍化

異型管酸洗鈍化解決的用意是以祛除高溫電焊焊接，熱處理工藝或熱處理后異型管表面的氧化皮。一起也可以清除了紅銹浸蝕的鋼或鐵或鋼顆粒物空氣污染物。一定要注意，酸洗鈍化后倘若沒有清理清潔表面的酸液，那麼表面迅速便會開始銹蝕浸蝕，造成在下面的鋼外表面的耐蝕性降低。