轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)注意事項(xiàng)：

我們都知道轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)在高速度、高溫度、高壓的條件下工作速度相對(duì)比較快。如果我們的工作人員缺乏對(duì)機(jī)器的生產(chǎn)安全知識(shí)或操作機(jī)臺(tái)的失誤，將有可能導(dǎo)致人身傷害的風(fēng)險(xiǎn)。

由于故障排除或維修需要人體的頭部和手臂進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，所以時(shí)間應(yīng)該切斷電源，關(guān)閉電機(jī)。如果由于機(jī)器的電源沒(méi)有切斷，立式轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)的電機(jī)沒(méi)有關(guān)閉，設(shè)備突然故障和移動(dòng)，極有可能造成人體某一部分的壓縮損傷。

轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)注塑機(jī)的常見(jiàn)故障的話(huà)呢，

1，漏油，這是常見(jiàn)的。比較好解決。換密封圈基本能搞定。。搞不定的話(huà)，那一般是有某個(gè)地方鎖不緊。

2，機(jī)器有輸入信號(hào)，但是沒(méi)動(dòng)作或者動(dòng)作異常，一般是電磁閥卡閥或者電磁閥故障，把電磁閥的兩端線(xiàn)圈拆掉，拆開(kāi)里面，手動(dòng)推動(dòng)閥芯，使閥芯來(lái)去自如，再裝上，如果閥芯跟閥避有摩擦，可以用小棍包沙紙磨一下。一般能解決，如果解決不了的話(huà)，再仔細(xì)檢查輸出輸入，確保電路沒(méi)有問(wèn)題。跟換一下電磁閥基本OK。6，薄壁產(chǎn)品模具，用銅線(xiàn)撥號(hào)，但當(dāng)銅絲被壓平時(shí)，它會(huì)被直接敲在科林斯柱上。

轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)主要故障原因和處理方法

轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)的注塑制品分別與相同的原料混合成兩種不同的顏色。兩個(gè)相同的注射裝置通過(guò)一個(gè)噴嘴進(jìn)行塑化和注入模具。

1.轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)由兩套結(jié)構(gòu)相同的塑化注射裝置組成，噴嘴按生產(chǎn)方法有特殊結(jié)構(gòu)，或配有兩套結(jié)構(gòu)相同的成型模，可旋轉(zhuǎn)、倒置。

2.雙色注射成型的注射壓力和熔體溫度應(yīng)高于普通注射成型。

3.雙色注塑制品應(yīng)采用熱穩(wěn)定性好、熔體粘度低的材料，以避免熔體溫度較高、流道停留時(shí)間較長(zhǎng)而分解。

4.為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，應(yīng)采用高材料溫度、高模具溫度和高注射速率，以便在模具內(nèi)進(jìn)行兩種顏色的良好熔接。

轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)是一種精細(xì)零件嵌入注射成型和雙色模具優(yōu)化的方案，因?yàn)樗梢栽O(shè)計(jì)一個(gè)上模、兩個(gè)下?；蚨嘞履９δ?，更適合于復(fù)雜的嵌入和人工保存。

在轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)中制出的塑料制品，表面產(chǎn)生r 發(fā)狀的裂紋，是破lie成型品。成型品有尖銳角時(shí)，此部分常發(fā)生不易看出的細(xì)裂紋。裂紋是成型品的致命不良現(xiàn)象。主要故障原因和處理方法如下所示：

1.射出壓力過(guò)高填實(shí)飽滿(mǎn)。此時(shí)應(yīng)降低射出壓力、時(shí)間、速度及膠量。

2.料筒溫度太低。此時(shí)應(yīng)提高料管溫度。

3.頂出方式不當(dāng)、部分脫模角不夠、有脫模倒角、成品脫模時(shí)不能平衡脫離等。此時(shí)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)模具。

4.模具溫度過(guò)低。此時(shí)應(yīng)升高模具溫度。

5.脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)開(kāi)?；蝽敵雎?，加進(jìn)氣設(shè)備。