熱泵烘干與傳統(tǒng)烘干工藝經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)分析

測(cè)試結(jié)果表明，熱泵烘干技術(shù)工藝的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均大幅度優(yōu)于傳統(tǒng)烘干工藝，主要體現(xiàn)在、好的等方面。

1、能耗對(duì)比

1）熱泵烘干工藝：根據(jù)測(cè)試結(jié)果，加熱器（即熱泵主機(jī)）加工1t鮮菜耗標(biāo)準(zhǔn)煤20kg，熱泵2.75kW，循環(huán)風(fēng)扇耗電0.2kW，按工作4h計(jì)算，其能耗11.8kW，標(biāo)準(zhǔn)煤折算系數(shù)407g/（kW·h），標(biāo)準(zhǔn)煤4.803kg。總耗能量為20kg 4.803kg=24.803kg（標(biāo)準(zhǔn)煤）。

2）傳統(tǒng)干燥工藝：共耗用標(biāo)準(zhǔn)煤240kg，循環(huán)風(fēng)扇耗電2.4kW，折算標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)407g/（kW·h），共折合標(biāo)準(zhǔn)煤0.977kg?？偤哪芰繛?40 0.977=240.977kg（標(biāo)準(zhǔn)煤）。

3）計(jì)算率：（1-24.803/240.977）=90%。

2、質(zhì)量對(duì)比。熱泵烘干工藝，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，色澤好，無SO2等有害物殘留物質(zhì)。

3、烘干效率對(duì)比。采用熱泵烘干工藝產(chǎn)品，水分含量合格，無返工現(xiàn)象，且干燥時(shí)間較短。

如今烘干行業(yè)發(fā)展迅速，各類烘干機(jī)紛紛占據(jù)市場(chǎng)，烘干果蔬的種類也越來越多，人們也越來越常食用烘干后的果蔬。但烘干食品對(duì)人體究竟有沒有好處？就讓小編帶大家來分析一下吧。當(dāng)然市面上一些烘干機(jī)在烘干過程中會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)，這些物質(zhì)會(huì)直接進(jìn)入果蔬中導(dǎo)致果蔬干達(dá)不到。果蔬烘干機(jī)選用果蔬烘干機(jī)，果蔬烘干機(jī)運(yùn)行過程無三廢（廢水、廢氣、廢渣）產(chǎn)生，能較好地保持果蔬原有的色澤、風(fēng)味及營(yíng)養(yǎng)成分。

現(xiàn)將熱風(fēng)干燥脫水蔬菜和冷凍真空干燥脫水蔬菜加工的工藝流程和方法介紹如下。

一、工藝流程

高溫?zé)岜脽犸L(fēng)干燥脫水蔬菜加工的工藝流程

原料挑選→切削、燙漂→冷卻、瀝水→烘干→分檢、包裝

烘干過程應(yīng)大致分成三個(gè)階段進(jìn)行控制：

（1）升溫預(yù)（勻）熱階段

此階段要求砂型（芯）內(nèi)溫度和濕度差小，保證能快速熱透。開始時(shí)必須慢速升溫，以免砂型中的濕度梯度過大使水分向內(nèi)部遷移；否則不僅會(huì)降低干燥速度，而且還可能使砂型（芯）表層過燒、開裂、松散和脫落。在此階段，干燥爐的煙道應(yīng)盡量全部關(guān)閉，燃燒室也不進(jìn)行劇烈燃燒。

（2）高溫加熱，水分大量蒸發(fā)階段

這個(gè)階段爐溫應(yīng)迅速上升，達(dá)到規(guī)定的溫度，并進(jìn)行保溫。為了使砂型（芯）內(nèi)部的水分能夠迅速排出，必須使含有水分的爐氣排出爐外，加速爐氣循環(huán)。因此在這個(gè)階段，應(yīng)把排氣煙道閘門全部打開。

（3）爐內(nèi)冷卻階段

此階段停止燃燒，煙道門半開。砂型（芯）緩慢冷卻，本身蓄熱繼續(xù)排除殘余水分，砂型獲得徹底干燥。