目前市場(chǎng)上常見的乳膠床墊模具都是單孔注模，在注料孔的另外一側(cè)設(shè)有幾列排氣孔，用于檢測(cè)模具是否被注滿。由該種模具生產(chǎn)出來的乳膠床墊，內(nèi)部密度不均勻，表面也存在著大小不一的氣泡，造成了產(chǎn)品穩(wěn)定性較差、合格率較低的問題。而本實(shí)用新型在模具上設(shè)計(jì)了多個(gè)注料孔，多個(gè)注料孔同時(shí)注料，縮短了注料時(shí)間，使得乳膠材料各個(gè)位置的凝化時(shí)間接近一致，進(jìn)而避免了密度不均，表面容易產(chǎn)生氣泡的問題。乳膠床墊模具廠再告訴你乳膠接觸紫外線時(shí)，會(huì)氧化因此要注意床墊保養(yǎng)，不要長(zhǎng)期暴露在陽光下。

設(shè)計(jì)的注塑模具應(yīng)當(dāng)制造方便。設(shè)計(jì)注塑模時(shí)，盡量做到使設(shè)計(jì)的注塑模制造容易，造價(jià)便宜。特別對(duì)那些比較復(fù)雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機(jī)械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那么加工之后怎樣進(jìn)行組裝，類似問題在設(shè)計(jì)注塑模時(shí)均需考慮和解決，同時(shí)還應(yīng)考慮到試模以后的修模，要留有足夠的修模余量。設(shè)計(jì)的注塑模應(yīng)當(dāng)效率較高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設(shè)計(jì)的許多方面，如澆注系統(tǒng)需充，閉模塊，溫調(diào)西戎效果好，脫模機(jī)構(gòu)靈活可靠。

塑料模具鋼性能要求隨著制造業(yè)快速發(fā)展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在總的模具產(chǎn)量中所占的比例逐年增加，隨著性能塑料的發(fā)展和不斷生產(chǎn)，塑料制品的種類日益增多，用途不斷擴(kuò)大，制品向精密化、大型化、復(fù)雜化發(fā)展。成型生產(chǎn)向高速化發(fā)展，模具的工作條件也越趨復(fù)雜。

尤其是當(dāng)使用固態(tài)物料進(jìn)入塑模型腔時(shí)，它會(huì)加劇型腔面的磨損。加之塑料加工時(shí)含有氯、氟等成分受熱分解出腐蝕性氣體HC1、HF，使塑料模具型腔面產(chǎn)生腐蝕磨損，導(dǎo)致失效。