脫硫防腐攪拌器內(nèi)發(fā)酵是一個(gè)生物化學(xué)過程，在味精、檸檬酸、透明質(zhì)酸等等生物發(fā)酵中為許多化合物作為培養(yǎng)基組份。脫硫防腐攪拌器內(nèi)發(fā)酵罐攪拌器給微生物喂養(yǎng)營(yíng)養(yǎng)物和氧，一方面使其繁殖，另一方面代謝營(yíng)養(yǎng)物而生成其它副產(chǎn)品。微生物自身及其組分以及副產(chǎn)品均能在發(fā)酵后的工業(yè)過程中得到所需的成品或中間體。這一生產(chǎn)過程費(fèi)用是相當(dāng)昂貴的，因此通過發(fā)酵罐攪拌器的優(yōu)化選擇，能大幅度降低能耗，增加產(chǎn)量或提高產(chǎn)量，將對(duì)企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

脫硫防腐攪拌器中生產(chǎn)廠家推進(jìn)式攪拌器直徑取反應(yīng)釜內(nèi)徑的1/4-1/3，切向線速度可達(dá)5-15m/s,轉(zhuǎn)速一般為300-600r/min,轉(zhuǎn)速可達(dá)1750r/min,一般說小直徑取高轉(zhuǎn)速，大直徑取低轉(zhuǎn)速。攪拌時(shí)能使所有物料在反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，所起的作用以容積循環(huán)為主，剪切作用小，上下翻騰效果好，當(dāng)采用擋板或?qū)Я魍矂t軸向循環(huán)更好。

脫硫攪拌器在轉(zhuǎn)速方面要注意哪些問題?

當(dāng)脫硫攪拌器的攪拌軸轉(zhuǎn)速達(dá)到軸自振頻率時(shí)會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，并出現(xiàn)很大彎曲，這時(shí)的轉(zhuǎn)速稱為軸的臨界轉(zhuǎn)速，軸在靠近臨界轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，常因強(qiáng)烈振動(dòng)而損壞，或破壞軸封而停產(chǎn)，因此脫硫攪拌器設(shè)計(jì)上要求攪拌軸的工作轉(zhuǎn)速避開臨界轉(zhuǎn)速。

通常把脫硫攪拌器的工作轉(zhuǎn)速低于一階臨界轉(zhuǎn)速的軸稱為剛性軸，要求工作轉(zhuǎn)速不大于臨界轉(zhuǎn)速的百分之七十。工作轉(zhuǎn)速大于一階臨界轉(zhuǎn)速的軸稱為柔性軸，要求工作轉(zhuǎn)速不小于臨界轉(zhuǎn)速的1.3倍，軸尚有第二、三階臨界轉(zhuǎn)速，但一般攪拌軸的工作轉(zhuǎn)速較低，很少達(dá)到第二、三階臨界轉(zhuǎn)速。

一些由于軸徑細(xì)，長(zhǎng)度短，軸的質(zhì)量小，因而往往把軸理想化為無質(zhì)量的帶有圓盤的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)來計(jì)算軸的臨界轉(zhuǎn)速，隨著脫硫攪拌器的大型化，攪拌軸直徑變粗，如忽略攪拌軸的質(zhì)量將引起較大的誤差。此時(shí)一般采用等效質(zhì)量的方法，把軸本身的分布質(zhì)量和軸上各個(gè)攪拌器的質(zhì)量按等效原理，分別轉(zhuǎn)化到一個(gè)特定點(diǎn)上(如對(duì)懸臂軸為軸末端)，然后累加組成一個(gè)集中的等效質(zhì)量。這樣把原來復(fù)雜多自由度轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)簡(jiǎn)化為無質(zhì)量軸上只有一個(gè)集中等效質(zhì)量的單自由度問題。同時(shí)，脫硫攪拌器的臨界轉(zhuǎn)速還與支承方式、支承點(diǎn)距離及軸徑有關(guān)。