淬火機的頻率選用

室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

常用的電流頻率有：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

數控淬火機床的配備要素

機床導軌淬火設備，機床導軌淬火一體機采用開關器件采用IGBT。配以多閉環(huán)控制。設備體積小，占地面積小，應用靈活。

輔助裝置可以根據不同規(guī)格的導軌對象靈活設計。由電源柜、變壓器柜、連同感應器、水冷系統(tǒng)等，組成整體設計的成套系統(tǒng)一齊行走，減少電源線和水管的托拽，使車間布置整潔有序。而工件是固定不動的。

高頻淬火設備調校模具平行：

請先關閉高周波開關制及自動開關制，再開動電源開關。按支上升制（紅色）讓汽筒回收至高位置，擺動轉盤，觸發(fā)微動開關。使轉盤下降平貼鋁板。把上模具直接鎖緊于發(fā)熱板上，壓緊底模。

放松模具平行螺絲及平行螺母。接動下降制使工模平底模，然后再“點”動上升制，使上壓板離開發(fā)熱管器及工模約1/4寸。

鎖緊平行螺絲、平行螺母。接地回路器的安裝：擋動下降制，壓緊下模再調接地回路器的位置壓緊轉盤。接動上升制使氣筒升至高位及轉盤上升離開鋁板。

高頻淬火設備保養(yǎng)說明

高頻設備加熱時，模具與膠料必須保持清潔，否則會產生跳火現(xiàn)象，如有，檢模模具是否燒壞，如有缺口必須補修，如模具不清潔用洗模水（天拿水）清理。同時冷卻水淬的時間也要保證不能夠太長，淬火液的濃度等都要控制。接地線銅片經常受壓易損壞，如有換之。壓縮空氣的水份與積存于水瓶內，每次使用機器前請排除水瓶內的積水。

油霧器內的潤滑油若低于指示線，須加上油（潤滑油應采用腐蝕性的油劑如積架（PS-5）機器內應每月清理灰塵一次（特別振蕩器內的積塵）。機械活動部份必須二至三個月加油一次。