結(jié)合劑加入量對(duì)無水炮泥性能的影響

　　焦油是無水炮泥的主要結(jié)合劑，同時(shí)也起增加塑性的作用。在使用中，煤焦油炭化，形成碳結(jié)合；碳結(jié)合一旦形成，炮泥從低溫到高溫的強(qiáng)度就能得到保證，因此，焦油能提高無水炮泥的抗渣侵蝕性及抗熔融鐵水沖刷能力，延長(zhǎng)了出鐵時(shí)間。但焦油成分復(fù)雜，炭化緩慢，形成強(qiáng)度所需時(shí)間長(zhǎng)；另外，焦油在常溫下粘度大，不易分散均勻，也給生產(chǎn)帶來困難。采用改性焦油解決了這個(gè)問題。

關(guān)鍵成分低、中溫?zé)Y(jié)劑加入量大，會(huì)對(duì)穩(wěn)定出鐵造成影響，燒結(jié)劑的加入使炮泥在高溫下生成低熔物，從而炮泥抗侵蝕能力變差，出鐵時(shí)有噴濺現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)比例為2.5%時(shí)，處理鐵口時(shí)，比有水炮泥節(jié)約25min時(shí)間，且不影響鐵溝處理，出鐵時(shí)，穩(wěn)定。

以上泥無水炮泥與同期有水炮泥相比較，高爐技術(shù)指標(biāo)如下：鐵口合格率上升2%，出鐵正點(diǎn)率上升6.6%，鐵量差合格率上升8%,鐵口出鐵減風(fēng)率下降96%，每天可增加一次出鐵，高爐操作安全系數(shù)也得到提高。

無水炮泥受溫度影響表現(xiàn)出來的特性：

無水炮泥在800℃溫度梯度下的耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度低。800 ℃中溫?zé)珊笈谀嗟娘@微結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，無水炮泥溫度的強(qiáng)度降低主要是由瀝青、焦油的變化引起的，同時(shí)黏土的主要礦物為高嶺石，因此黏土的加熱變化即高嶺石的加熱變化以及高嶺石與雜質(zhì)礦物之間發(fā)生的理化反應(yīng)過程。為進(jìn)一步提高鐵口孔道炮泥的整體強(qiáng)度，可對(duì)炮泥原料高鋁土進(jìn)行二次煅燒。

無水炮泥在鐵口孔道內(nèi)部焙燒后耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度的變化趨勢(shì)，有利于在無水炮泥中添加相應(yīng)的原料來提高無水炮泥的抗渣鐵侵蝕性和沖刷性，改善高溫?zé)Y(jié)強(qiáng)度，從而達(dá)到提高鐵口孔道的整體強(qiáng)度、防止鐵口斷裂的目的。