雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司生產(chǎn)流程

雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司生產(chǎn)流程:前處理~預(yù)熱中頻~鋼管上線拋丸除銹~除銹后檢測(cè)~加熱中頻，環(huán)氧粉末噴涂~冷卻~在線檢測(cè)~鋼管下線

　　(一)、雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司表面處理

　　1、基層處理，使用除去鋼管表面油污，鋼管通過(guò)傳送帶傳輸至中頻加熱裝置，進(jìn)行中頻預(yù)熱(預(yù)熱溫度60℃左右)，去除油水濕氣等。

　　2、噴砂處理，用離心拋丸機(jī)將鋼砂高速噴射鋼管表面，清除銹層，并清除干凈表面浮塵。達(dá)到Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度40一100拌m。

　　3、除銹后檢測(cè)，先目測(cè)對(duì)有疵點(diǎn)的鋼管進(jìn)行修整或剔除，再按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)頻率使用粗糙度測(cè)量?jī)x等檢測(cè)除銹等級(jí)。

　　(二)、雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司加熱

　　經(jīng)過(guò)表面除銹處理的螺旋鋼管采用無(wú)污染的電感應(yīng)加熱熱源(鋼管通過(guò)載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場(chǎng)而產(chǎn)生渦流加熱)均勻加熱。加熱的溫度可根據(jù)生產(chǎn)速度、管壁的厚薄以及涂層膠化、固化時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，一般為230~260℃左右。用測(cè)溫儀進(jìn)行連續(xù)測(cè)量，以準(zhǔn)確控制鋼管表面溫度。

　　(三)、雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司粉末涂裝

　　FBE環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化，然后通過(guò)靜電噴槍，使粉末顆粒帶負(fù)電，均勻地豁附在接地的經(jīng)預(yù)熱的鋼管表面。對(duì)于少量擴(kuò)散的粉末，可通過(guò)回收系統(tǒng)回收，不會(huì)造成粉塵污染。涂層的厚度根據(jù)要求，由上粉量、生產(chǎn)速度等調(diào)節(jié)，設(shè)計(jì)厚度400一1200拼m。

　　(四)、雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司粉末熔化、流動(dòng)、勃合、固化

　　赫附在預(yù)熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱熔化，并流動(dòng)，進(jìn)一步流平覆蓋整個(gè)鋼管表面，特別在鋼管表面的凹陷處以及焊道兩側(cè)，熔融的涂料流人填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，減少空隙。流平后的涂層進(jìn)一步膠化、固化。根據(jù)不同的生產(chǎn)速度以及對(duì)膠化、固化溫度、時(shí)間的要求，采用不同類型的粉末與之相對(duì)應(yīng)。

　　(五)、雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司

涂層冷卻

　　涂層可進(jìn)行自然冷卻，也可以在固化后進(jìn)行強(qiáng)制冷卻(水冷卻)以達(dá)到加大生產(chǎn)速度，節(jié)約生產(chǎn)場(chǎng)地的目的。

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雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司固化時(shí)間短，涂裝效率高

雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司特性

固化速度快，固化時(shí)間短，涂裝效率高，適合于流水作業(yè)。

優(yōu)異的機(jī)械物理性能。

優(yōu)異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等。

能夠在較大溫度范圍內(nèi)起到長(zhǎng)效持久的防腐效果。

層符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技術(shù)要求。

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雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司的廣泛適用范圍解析

雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司的廣泛適用范圍解析：

雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司主要用于：埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水文獻(xiàn)表明，過(guò)去5年中全球三層聚烯烴結(jié)構(gòu)涂層失效的研究發(fā)現(xiàn)，引起FBE層附著力降低的主要原因，是涂層下呈圓形或半凹形的噴砂錨紋。同時(shí)，F(xiàn)BE涂層的典型涂裝條件為角狀噴砂錨紋，波峰與波谷的較小差值應(yīng)為50μm。除銹質(zhì)量的好壞，是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前一定要將它們除盡，不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為，因?yàn)樗茨艹パ趸ず丸F銹，又能在金屬表形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。

雙層結(jié)構(gòu)雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司
我們?cè)谶M(jìn)行防腐涂料施工時(shí)，要選擇優(yōu)質(zhì)的環(huán)氧粉末防腐涂料，才能確保得到更好的施工效果，給我們帶來(lái)的可靠性會(huì)更強(qiáng)。雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司主要是固化速度快，固化時(shí)間短，涂裝，適合于流水作業(yè)，優(yōu)異的機(jī)械物理性能。優(yōu)異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等，能夠在較大溫度范圍內(nèi)起到長(zhǎng)效持久的防腐效果，涂層符合標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，環(huán)氧粉末涂層采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。 并且還具有良好的電氣絕緣性。通過(guò)選擇合適的環(huán)氧固化劑，可以得到常溫貯存穩(wěn)定性好的粉末涂料。靜電作用性好。環(huán)氧樹脂具有較高的體積電阻，使得制成的粉末粒子易于帶電，靜電涂裝性能好，涂敷在工件上不易脫落，涂裝。環(huán)氧粉末涂料是由專用的樹脂、固化劑、流平劑、促進(jìn)劑、顏料、填料和其他助劑配制而成，它的生產(chǎn)方法和傳統(tǒng)的溶劑型涂料有所不同，粉末涂料的生產(chǎn)工藝僅是物理性的混溶過(guò)程，不存在著復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，而且要盡可能控制其不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。環(huán)氧粉末的用途采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國(guó)內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。。內(nèi)外雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司是在鋼管內(nèi)外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，可以保護(hù)鋼管在運(yùn)輸、安裝及使用過(guò)程中避免因外界因素而造成的破壞。雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司主要是固化速度快，固化時(shí)間短，涂裝，適合于流水作業(yè)，優(yōu)異的機(jī)械物理性能。環(huán)氧粉末防腐鋼管就是在使用前進(jìn)行的防腐的處理，這個(gè)步驟十分的關(guān)鍵，也有很大的作用，不但提升了使用壽命更提升了外觀的美觀，具體的防腐細(xì)節(jié)，詳細(xì)的介紹給大家。