由于PE雙壁波紋管多是大口徑型規(guī)格，擠出成型用原料較多，所以一般廠家都采用雙螺桿擠出機(jī)（平行或錐形雙螺桿擠出機(jī)均可應(yīng)用），PE雙壁波紋管成型過程主要經(jīng)過管材成型，管材切斷和擴(kuò)口等三個(gè)工藝流程，具體如下

管材成型工藝流程：混合篩后粉料-向擠出機(jī)上料-擠出機(jī)加熱塑化-擠出機(jī)頭分流-壓縮成雙層薄壁管狀-在模塊與定徑套間由壓縮空氣吹漲-內(nèi)外壁成型-冷卻水次序卻定型-連續(xù)牽引管材脫模。

管材切斷工藝流程：成型機(jī)勻速出管-切割機(jī)夾具卡緊并同行-切割刀盤旋轉(zhuǎn)并進(jìn)刀-切割管材-刀盤復(fù)位-夾具松開復(fù)位-小車回位等待下一指令。

由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測(cè)方便、易于保護(hù)的地方測(cè)設(shè)施工控制樁，測(cè)設(shè)中線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測(cè)設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會(huì)法或平行線法。

施工過程中的測(cè)量主要是槽底高程的確定，機(jī)械開挖后，采用跟機(jī)測(cè)量，隨挖隨測(cè)，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝后，進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測(cè)量工作開始前，都要進(jìn)行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測(cè)量。

不同的PE管材具有不同的用途：燃?xì)夤懿牡奶匦灾饕沁B接比較可靠，采用電熱熔的方式連接，接頭的強(qiáng)度比管道本身的強(qiáng)度高；三、PE波紋管的設(shè)計(jì)方面，結(jié)合了材料力學(xué)、計(jì)算數(shù)學(xué)等理論基礎(chǔ)。在低溫下具有抗沖擊性。PE大口徑管材鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管管材在搬運(yùn)的時(shí)候比較方便，比鋼管、鍍鋅管和混凝土管道要輕很多，在安裝和搬運(yùn)的時(shí)候比較容易，不會(huì)使用更多的人力和設(shè)備，降低了工程的安裝費(fèi)。